Способ инкрустации изделий

Способ инкрустации изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетских

ОП ИКАНИЕ

ИЗОЬГЕтВНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<" 8273 32

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.01.79 (21) 2720!64/28-12 (51) Ч 1-,, В 44 В 9/00

1/C 04 В 41/40 с присоединением заявки Ме— тосударстаенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллсгень K" 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81. (53) УДК 698.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Лобанов, В. А. Меркулов, В. С. Столбов,:

Р. Ф. Якубов и В. С. Лебедев (71) Заявитель

Московский завод «Сапфир» (54) СПОСОБ И НКРУСТАЦИИ ИЗДЕЛ ИЙ

Изобретение относится к способам украшения изделий инкрустацией другими материалами, а именно к способам инкрустации твердых и хрупких материалов (например, камня, стекла, керамики, фарфора и др.) путем закрепления на инкрустируемой поверхности декоративных металлических инкрустирующих элементов.

Известен способ инкрустации изделий, включающий предварительное изготовление рабочего инструмента (клише) в пакете заодно с серией инкрустирующих элементов, например, методом элсктроискровой прошивки или размерной электрохимической обработки, выполнение в инкрустируемой поверхности рельефного контура, воспроизводящего рисунок, методом ультразвукового долбления предварительно изготовленным рабочим инструментом и закрепление в этом рельефном контуре предварительно же изготовленного инкрустирующего элемента (или элементов) (11.

Однако, известный способ имеет ограниченные технологические возможности и малую серийность, так как точное совмещение инкрустирующего элемента и рельефного контура обеспечивается изготовлением в одном пакете рабочего инструмента и серии инкрустирующих элементов, а толщина пакета, получаемого известным

2 методом, не превышает 12 — 15 мм. Таким образом, при толщине инкрустирующего элемента не более 0,4 мм партия ограничивается тридцатью изделиями (1 рабочий инструмент и 30 инкрустирующих элементов) . При этом время, затрачиваемое на изготовление одного пакета, составляет несколько часов. Применение известного способа инкрустации для изделий, имеющих не плоскую, а криволинейную, например сферическую, поверхность, резко снижает и без того невысокую производительность процесса, так как если инкрустировать сферическую поверхность с радиусом ц5 сферы не менее 15 мм, то при высоте рабочего инструмента 5 мм высота инкрустирующих элементов должна быть нс менес

2 мм. т. е. в одном пакете можно получить только пять инкрустирующих элементов н

20 один рабочий инструмент, пр;t этом толщина листового металла, из которого получают инкрустирующие элементы, также будет не менее 2 мм. Кроме того, выступающие над криволинейной поверхностью из25 делия части металлического инкрустирующего элемента необходимо удалить, что вызывает появление необратимых отходов.

Целью изобрегения является повышение производительности процесса гри се60 рийном изготовлении инкрустированных

827ЗЗа

Составитель В Новиков

Техред И. Заболотнова

1зедактор Т. Клюкина

Корректор Т. 1рушкина Гираж 448 1!зд, X 288 Подписио

В11!!1!П1! Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

:1:0;:ts 3007

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

8 изделий с криволинейной, например сфери. ческой, поверхностькз, Это достигается тем, что изготовление инкрустирующего элемента производят гибкой на гибочном штампе, причем перед 5 гибкой инкрустирующий элемент профилируют в соответствии с поверхностью инкрустируемого изделия.

Высота инкрустирующего элемента за. висит от глубины инкрустации, предпочти- 10 тельно 1 — 4 мм. Толщина листового материала, из которого выкраивают заготовки инкрустирующих элементов, в зависимости

nr размера и вида рисунка может быть равной 0,4 — 1,0 мм. 1,г

Рабочий инструмент для ультразвукового долбления выполняют по форме соответствующим всему заданному рисунку пли составленным из отдельных элементов, соответствующих отдельным элементам за- 90 данного рисунка, напаивают на металлическую подложку твердым припоем, например ПСР-45. Г1ротивоположну!о поверхность металлической подложки припаивают на торец ультразвукового концентрато- 25 ра легкоплавким припоем, например

ПОС-60, и производят ультразвуковое долбление рельефного контура.

Для профилирования партии заготовок инкрустирующих элементов предваритель- 30 но изготовляют шаблон, устанавливают его в элементе углубления одного из инкрустируемых изделий, временно закрепляют, послс чего части шаблона, выступающие над криволинейной поверхностью из- 35 делия, удаляют, шаблон извлекают из изделия и распрямляют.

По выпрямленному шаблону выкраивают заготовки инкрустирующих элементов, затем их изгибают на гибочном штампе в соответствии с заданным рисунком нли его элементами.

После промывания и обезжиривания инкрустирующий металлический элемент (или элементы) устанавливают в углублениях инкрустируемого изделия и закрепляют (например клеем, эпоксидным компаундом и т. п.) ..

Предлагаемый способ инкрустации изделий позволяет увеличить производительность процесса и, кроме того, снизить трудоемкость, повысить серийность и более экономно расходог,ar металл при сериьном изготовлении инкрустированных изделий с криволинейной, например сферической поверхностью, Формула изобрстения

Способ инкрустации изделий, при котором выполняют на поверхности изделия углубления заданного профиля с помощью ультразвукового долбления, изготавливают инкрустирующий элемент и закрепляют его в углублениях, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, изготовление инкрустирующего элемента производят гибкой на гибочном штампе, причем перед гибкой инкрустирующий элемент профилируют в соответствии с поверхностью инкрустируемого изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Я 458388, кл. С 04 В 41/40, 1973.