Устройство для съема и навески изделийна подвесной конвейер

Устройство для съема и навески изделийна подвесной конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 82735I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11.78 (21) 2680459/27-03 с присоединением заявки № (51) М. Кл з

В 65G 17/32 (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (53) УДК 621.867.154 (088.8) ло делам изобретений и открытий ( г

Л. И. Трайтелевич

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА И НАВЕСКИ ИЗДЕЛИИ

НА ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР

ГосУдарстееннй(й комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию и может быть использовано при механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ на внутризаводском транспорте.

Известно устройство для механизации внутризаводского транспорта, содержащее подвижный стол в виде опорной площадки транспортного средства и шарнирно присоединенные к ней боковые стенки, выполненные в виде V-образных рычагов (1).

Недостатком известного устройства является то, что его можно использовать только для прямоугольных грузов, а это ограничивает технические возможности устройства.

Ближайшим техническим решением к изобретению является устройство для съема и навески изделий на подвесной конвейер, включающее подъемно-опускной стол и направляющие с шарнирно закрепленными на них двуплечими рычагами, установленными по контуру изделий (2).

Недостатком известного устройства является ограниченность съема и навески изделий из-за их формы и невысокая надежность.

Цель изобретения — обеспечение съема и навески изделий различной конфигурации и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что направляющие с рычагами установлены на подъемно-опускном столе с возможностью поворота и фиксации относительно плоско5 сти стола. Подъемно-опускной стол может быть выполнен со сквозными проемами овальной формы. Каждый двуплечий рычаг может иметь дополнительный промежуточный рычаг и тягу, шарнирно соединенные

10 между собой. Дополнительные промежуточные рычаги целесообразно шарнирно соединить с подъемно-опускным столом.

На фиг. 1 показано устройство для съема изделий с напольного конвейера, навески

)5 на подвесной и обратно с фиксацией и центрированием изделия за наружную поверхность; на фиг. 2 — устройство с фиксацией и центрированием изделия за внутреннюю поверхность; на фиг. 3 — устройство с под20 вижными шарнирами рычагов в подвижных направляющих; на фиг. 4 — разрез А — А фиг. 3; на фиг. 5 — устройство с фиксацией и центрированием изделия за наружную и внутреннюю поверхности; на фиг. б

25 устройство с промежуточными рычагами и тягой для изделия удлиненной формы с открытой полостью; на фиг. 7 — устройство с трехплечим рычагом и тягой для тонкостенных изделий удлиненной формы; на фиг. з0 8 — разрез Б — Б фиг. 7.

Устройство для съема и навески изделий на подвесной конвейер включает в себя двуплечие рычаги 1, установленные на оси

2, закрепленной на столе 3 подъемника 4.

Рычаги 1 поджаты пружиной 5 к упорам, образованным формой стола 3. На рычагах

1 располагается изделие б, транспортируемое между напольным роликовым конвейером 7 и подвеской 8 подвесного конвейера.

Рычаги 1 взаимодействуют рабочими поверхностями с наружными поверхностями изделия 6, 20 могут быть установлены трехплечие рычаги 27. В зависимости от количества примененных пар рычагов 1 и 20, 1 и 27, кронштейн 25 снабжен соответствующим количеством пружин (см. фиг. 6, 7 и 8). Кроме

60 того, для соединения тяги 23 с рычагами

Если изделие 6 обладает открытой полостью, рабочие поверхности рычагов 1 взаимодействуют с внутренними поверхностями изделия 6, для чего рычаги 1 установлены на столе 9 (см. фиг. 2). Упоры для исходного положения рычагов 1 также образованы формой стола 9 подъемника 4, Для транспортировки изделий сложной формы на подъемнике 4 закреплен стол 10, на котором установлены направляющие 11 при помощи неподвижного болта 12 и фиксируемой втулки 13 с ребордой, расположенной на дуговой направляющей. В пазу каждой направляющей 11 расположена ось

14 кронштейна 15, в котором на оси 2 установлен рычаг 1. Упор для исходного положения рычага 1 образован формой кронштейна 15 (см. фиг. 3 и 4).

Для тонкостенного изделия 6 на подъемнике 4 закреплен стол 16, на осях 2 которого установлены рычаги 1 и 17, соединенные пальцами 18, закрепленными в нижних плечах рычагов 1 и расположенными в пазах нижних плеч рычагов 17. Пружина

19, соединяющая верхние плечи рычагов

17, прижимает в исходное положение рычаги 17 к упору, которым служат пальцы 18 40 (см. фиг. 5).

Для полых изделий 6 удлиненной формы на столе 16 подъемника 4 закреплены оси

2 рычагов 1 и дополнительных промежуточных двуплечих рычагов 20, соединенных 45 между собой пальцами 18, закрепленными в рычагах 1 и расположенными в пазах рычагов 20, В пазу другого плеча каждого рычага 20 расположена ось 21, закрепленная в кронштейне 22, установленном на тяге 23, на втором конце которой закреплен палец 24, расположенный в пазах двуплечих рычагов 17, оси 2 которых закреплены в кронштейне 25, смонтированном на столе

16. Тяга 23 отжимается в нижнее положение пружиной 26, а рычаги 1 и 17 при этом поворачиваются в исходное положение. Для тонкостенных изделий 6 удлиненной формы вместо промежуточных двуплечих рычагов

17 может быть применен также крон- штейн 25.

Устройство работает следующим образом.

Подъемник 4, поднимая стол из исходного положения (показанного пунктиром на фиг. 1), принимает изделие б на двуплечие рычаги 1, которые под действием веса изделия 6 поворачиваются вокруг оси 2 до соприкосновения верхним плечом с боковой поверхностью изделия. При этом изделие б, сойдя с подвески 8, центрируется на столе

3 и фиксируется верхними плечами рычагов 1. После прохода подвески 8 подъемник 4 опускает стол 3 с изделием, которое по пути, опершись своей опорной поверхностью на напольный конвейер, остается на нем, освободив рычаги 1. Стол 3 опускается в исходное положение, а рычаги 1 под действием пружин 5 прижимаются к упорам. Навеска изделия 6 на подвески 8 осуществляется таким же движением подъемника 4. Благодаря центрированию изделия

6 на рычагах 1 навеска может осуществляться более точно. Аналогично работает устройство с рычагами 1, установленными на столе 9 таким образом, что рабочие поверхности верхних рычагов 1 взаимодействуют с внутренними поверхностями полого изделия 6. Количество рычагов 1 может быть выбрано конструктивно, в зависимости от формы изделия 6. На столе 10 подъемника 4 рычаги 1 могут быть выставлены по контуру изделия поворотом направляющих

11 вокруг винта 12 с последующей его фиксацией, поворотом и фиксацией оси 14 кронштейна 15, а также фиксацией втулки

13 относительно дуговой направляющей.

При съеме и навеске тонкостенного изделия б рычаг 1 поворачивается на оси 2 под действием веса изделия 6 и пальцами 18 ведет за собой рычаг 17, растягивая пружину 19 до тех пор, пока оба рычага 1 и 17 не соприкоснутся с поверхностью изделия

6, первый — снаружи, а второй — изнутри, предотвращая тем самым деформацию изделия б и повышая надежность фиксации (см, фиг. 5).

Съем и навеска изделия 6 удлиненной формы (см. фиг. 6) осуществляются перемещением внутри изделия кронштейна 25, закрепленного на столе 16. При повороте рычага 1 его движение пальцами 18 передается через промежуточный рычаг 20 на кронштейн 22 тяги 23, пальцем 24 поворачивающей рычаги 17 вокруг осей 2, закрепленных на кронштейне 25. Рычаги 17 центрируют верхнюю часть изделия 6, лежащего на рычагах 1. При съеме и навеске тонкостенного изделия 6 удлиненной формы (см. фиг. 7 и 8) промежуточный рычаг для предотвращения деформации изделия выполняется трехплечим. При этом вес изделия 6 преодолевает усилие пружины 26, 827351 возвращающей рычаги после разгрузки устройства в исходное положение.

Такая конструкция позволяет значительно расширить возможности механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ, повысить безопасность и культуру производства.

Формула изобретения

1. Устройство для съема и навески изделий на подвесной конвейер, включающее подъемно-опускной стол и направляющие с шарнирно закрепленными на них двуплечими рычагами, установленными по контуру изделий, отличающееся тем,.что, с целью обеспечения съема и навески изделий различной конфигурации и повышения надежности, направляющие с рычагами установлены на подъемно-опускном столе с возможностью поворота и фиксации относительно плоскости стола.

2. Устройство по п. 1, отлич а ющееся тем. что подъемно-опускной стол выполнен

5 со сквозными проемами овальной Ьопмы.

3. Устройство по п. 1. отл ич а ющ ее с я тем. что каждый дв плечий рычаг имеет дополнительный промежуточный пычаг и тягу, шарнирно соединенные между собой.

10 4. Устройство по пп. 1 3, отличающ е е с я тем, что дополнительные промежуточные рычаги шарнирно соединены с подъемно-опускным столом.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспептиз

1. Авторское свидетельство СССР

М 345065, кл. В 65G 47/74, 1945.

2. Авторское свидетельство СССР

ЛЪ 510420, кл. В 65G 47/00, 1973 (прото20 тип) .

827351

Фид 7

Составитель Г. Малышко

Теяред H. Заболотнова

Редактор С. Титова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 912/3 Изд. М 350 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н 07KpbITHA

11ÝÎ35, Москва, Ж-35, Раушскаа наб,, д, 4/5

Типографии, пр, Сапунова, 2