Способ получения семиводного суль-фата магния
Иллюстрации
Показать всеРеферат
> 827395
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.06,79 (21) 2782020/23-26 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет —; (51) Ч К, з
С 01 F 5/40
Государственный комитет ио делам изобретений (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень Ле- 17 (53) УДК 661.846 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81
В. В. Щербакова, E. В. Поляков и Л. Х. Файрушин
Химический завод им. Л. Я. Карпова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕМИВОДНОГО
СУЛЬФАТА МАГНИЯ
Изобретение относится к способам получения неорганических соединений магния, в частности семиводного сульфата магния, широко используемого в текстильной промышленности как протрава при крашении, в бумажной промышленности в качествс наполнителя.
Известен способ получения сульфата магния — MgSO4 ° aq из магнийсодержащих пород путем выщелачивания серной кислотой с применением циркуляции маточного раствора. Метод основан на том, что при введении в маточник серной кислоты сульфат магния выпадает в осадок flj.
Известен также способ получения
Мд304. 7Н20 путем взаимодсйствия магнезита с H>SO<. Сущность способа заключается в том, что в металлический реактор, футерованный диабазовой плиткой, вводят маточный раствор сульфата магния и расчетное количество серной кислоты. Затем в реактор при интенсивном перемешивании небольшими порциями подают магнезит.
Процесс ведут при рН 2 в течение 4 — 5 ч (2).
9д
Недостатками этого способа являются осуществление процесса в агрессивной среде, а также большая продолжительность его, Целью изобретения является снижение 30 агрессивности среды и, тем самым, увеличение продолжительности работы реактора, а также интенсификация процесса.
Поставленная цель достигается тем, что магнезит предварительно смешивают с маточным раствором сультата магния и в полученную смесь вводят серную кислоту, поддерживая рН смеси равным 7 — 10.
Предлагаемый порядок введения исходных компонентов дает возможность npovîäèòü процесс при рН 7 — 10, что снижает коррозионное воздействие среды на реактор. Кроме того, скорость процесса повышается в 2 раза: процесс ведут в течение
1,5 — 2,0 ч вместо 4 — 5 по известному.
Пример. 550 r воды смешивают с 615 r слабого маточного раствора сульфата магния концентрацией 202 г/л и к смеси добавляют 146,6 г магнезита (в пересчете на
100% -ный) .
К полу с»н и сус»сизин при постоянном перемешивании приливают по частям 589 г
65%-ной серной кислоты, сначала 1/2 указанного количества, д затем в два приема по 1/4 части в течение 1,5 — 2,0 ч. При этом реакция между магнезитом и серной кислотой проходит при рН 7 — 10. Для более-полного использования магнезита в конце процесса добавляют серную кислоту и процесс идет в течение 30 мин при рН 3,5, 827395
Сосгавитсль Л. Темирова
Тскрсд А. Камышиикова
Редактор 3. Бородкина
Корректор О. Тюрина
Изд. № 373 Тира>к 530
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3400
ПодписноЗагорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома
Для очистки полученного pacrvîðà сульфата магния от марганца, железа и тяжелых металлов к раствору добавляют небольшой избыток магнезита (4,9 г в пересчете на 100%-ный). в результате чего примеси осаждаются в виде полуторных окислов нли солей. Полученную суспеизию разделяют фильтрацией на раствор сульфата магния и шлам.
Часть сульфата магния, которая уноситсяя со шламом, выделяют и исго путем многократного выщелачивания.
Из полученного раствора сульфата магния выделяют кристаллический семиводный сульфат магния.
Формула изобретения
Способ получения ссмнводного сульфаrà магния путем взаимодействия магисзн ra с серной кислотой в присутствии маточного раствора сульфата магния, о т л и ч аю ьц и и с я тем, что, с целью снижения агрессивности среды и интенсификации процесса, магнезит предварительно смешивают с маточным раствором сульфата магния и в полученную смесь вводят серную кислоту, поддерзкивая рН реакционной смеси равным 7 — 10.
Источники информации, принятые во внимание при эк пертизе
1., Авторское свидетельство СССР ,UÚ 50753, кл. С 01 Г 5, 40, 1937.
2. Технологический регламент ¹ 7 производства магния сериокислого реактивного химического завода им. Л. Я. Карпова.