Способ переработки гюбнеритовыхконцентратов

Способ переработки гюбнеритовыхконцентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

((1) 827399

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.04.78 (21) 2606061i23-26 е присоединением заявки ¹â€” (51) М. Кл. "

С 01 G 41/00 по делам изобретений (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень ЛЪ 17 (53) УДК 661.878 (088.8) н открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения К. А. Никифоров, Д. Ц. Доржиева и М. В. Мохосоев (71) Заявитель Институт естественных наук Бурятского филиала

Сибирского отделения АН СССР (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ

ПЮБНЕРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Государственный комитет ° 3 П (3) Приоритст—

Изобретение относится к способам переработки кондиционных гюбнеритовых концентратов на соединения вольфрама и попутного получения перма гапата калия и может быть использовано в химико-металлургической переработке вольфрамовых концентратов с целью их комплексного использования.

Известен способ переработки вольфрамовых концентратов с плавлением с кремнеземом и содой при 1400 — 1500 С, включающий расслоение продуктов на два несмешивающих слоя. Недостатком способа является высокая температура процесса t!).

Известен также способ переработки вольфрамовых концентратов путем содового спекания с выделением железа и марганца в виде окислов с нерастворимыми остатками, идущими в отвал в процессе выщелачивания спека.

Недостатками способа являются недостаточно высокое извлечение вольфрама потери марганца <2).

Цель изобретения — повышение степени извлечения вольфрама и обеспечение возможности получения перманганата калия.

Поставленная цель достигается тем, что спекание ведут с нитратом калия при температуре 700 — 800 С, выщелачивание осуществляют водой или разбавленным раст2 вором едкого калия при температуре 65—

85 С.

По предлагаемому способу шпхту, состоящую (по весу) одной части ьчобпсрито5 вого концентрата (состава 60,0 — 66% ЮОз, 14 — 16 %Mn0,4,58 — 4,60% FeO, 2,5 — 5% SiOq, 4,5 — 5,0% CaFq, 0,3 — 1,0% $0... 0,28 — 0,50%

РзОз, 0,22 — 0,35% Сп, до 0,5% Pb) и одной асти нитрата калия, спекают при 700—

1(1 800 С в течение 1 — 1,5 часов. Полученный спек выщелачивают водой или 5%-ным раствором едкого кали 1,5 — 2 часа при 65—

85 С и после отделения нерастворимого остатка фильтрат направляется на электролпз

15 no Hn nc ðìníãàíàòà калия известными способами и очистку, для получения соединений вольфрама. По предлагаемому способу спекообразование идет прн температуре около 400 C.

2р По данным термического, рентгенофазового и химического анализов образование вольфрама и мапганата калия происходит при температуре около 600 C. Однако оптимальный режим спекания принимается

25 700 — 800 С, в этих условиях происходит наиболее полное извлечение %0з в раствор п манганат калия не успевает разлагаться до окислов.

Выщелачивание ьольфрама и марганца рр осуществляют в щелочном растворе при

827399

Составитель К. Никнфороп

Texpeд А. Ка»(ышиикова

Редактор T. Глазова

Коррек гор О. Т)ори>га

Заказ 3400

Изд. ¹ 373 Тира)к 530

11НИг(1!11 Государственного комитета СССР по дслам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушскаи иаб., д. 4/,>

fI();(T»Ieиос

Заг<>рскпи типогр ф:>и мирно.>игр(>>1ипдата Мособлпс>и лкс>)>з концентрации едкого кали предпочтительно не ниже 5%.

B случае водного выщелачивания продолжительность перемешиВЯИ1!я увеличиВяется в 3 — 4 раза.

Полученный раствор для получения loВярнОГО пермянГЯ1!Ятя калия ВыпариВяют под вакуумом 500 — 600 мм рг. ст. до концентрации манганатов 200 — 220 г/л и направляют на электролиз, который проводится при 50--60 с аподной плотностью тока

70 а/м и катодной плотностью 700 а/м- . Выход по току составляет 60 — 70%. По окончании цикла электролиза раствор охлаждают и направляют»а кристаллизацию псрмя ИГанатя кали>!. Кристаллы псpM aHI" aHaòa отделяют на центрифуге н сушат. Маточный раствор поступает на очистку от крем((ия и Осяждеппс . ВольфрямОВОЙ кис, !Оты.

П р и м с р 1. 100 г гюбнеритового концентрата (крупностью 90% класса — 74 мкм), содержащего 65,6% м Оз, смешивают !

00 г пптраr;I калия. Шихту выдер>кивак)г при температу1>с 700"С в печи 1,0 час. Спек ()ып(слaчllaa (от,) .(>-!(ым расгГВОром сдкОГО кали с последующим нагревом пульпы до

65 С в течение двух часов, Пульпу фильтруIor, получ>пот «(.I< прп выходе 85 г с содер>капнем А(Оз 7,42 >> (извлечение в раствор

9638%»> оз) .

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, с той разницей, что шихту выдср>кивают при температуре 750 С в печи 1,5 часа. Спек выщелачивают 5%-ным раствором КОН при 85 С в течение двух часов. Получают отвальный кек прн выходе

70 г с содержанием ((/О, 3,18% (извлечение в раствор 98,6% % Оз).

П р н м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, с той разницей, что спека4

lI H(. п(ихты ITpÎÂoä)IT при 800 С В г(сс(!) 1,5 ч(! са, Спек выщелачивают 5% -ны м растворо»!

K01I при 85 С в течение 1,5 часов. Получа(От отвальный кек при выходе 75 г (содержанием %0з 3,12/o (извлечение в раствор

9 .,5% ЮОз) .

Пример 4. Способ осуществляют аналоги шо при(((еру 3, с той разницей, что спек выщелачивают 5%-пым раствором КОН при

85 C в течение двух часов. Г1олуча(от отвальный кск с выходом 75) г и содержанием

КОз 2,92% (извлечение в раствор 98,7% >Оз) С!) 0 р М (,>(б)(сритовых I o(l. ((сптратов, включающий спсч(анне шнхты с

I:0оргапическпм агентом с последующим ш((цслачиваппсм спска, о т л и ч аю шийся (см, что, с целью повышен(пи с(спснп пзвлсчс((ии вольфрама и обеспечения возможноС! II ПОЛ > с(C IIII H ((СС>) \! Я и Гана Я Ka, ((!)(, (ПС Еа

"l>c ведут с питратом калия при гемператуо,-, ре 700 — 800 С, и Выщелачивание ведут во,l() l! ИЛП раЗбаВЛС ИНЫМ раетВОрОМ ЕДКОГО кали при температуре 65 85"С.

Ис(очн((к((информации, принятые Во внимание при экспергпзс

1. В. Л. 1>езнпчснко, В. И. с:оловьев, Ь. A. Бочков в сб. «Металлургия вольфрама, молибдена и ннобия», М., 1-1аука», 1967, с. 61 — 65.

2. A. H. Зеликман, Л. С. 1-1икитина «Современное состояние и направленис развития технологии переработки вольфрамовых концентратов», ЦНИИцветмст, 1972 с. 45 ——

10 46.