Способ изготовления стеклянныхкапилляров

Способ изготовления стеклянныхкапилляров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

п1,827428

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Свюв Севвтаиа

Сециалистическик

Реслублик (б1) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 29.06.79 (21) 2787000/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07,05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М К„з

С ОЗВ 37/025

Госудерствеллмй иевипвт

СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 666.189.212 (088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ

КАП ИЛЛЯ РОВ

Изобретение относится к технологии обработки стекла, в частности к способу изготовления прецизионных толстостенных стеклянных капилляров, применяемых для производства оболочек герконов, активных элементов газовых лазеров, сотовых стекловолоконных структур и т. п., и может быть использовано в приборостроении, электронике и т. д.

Известны способы изготовления стеклян- 10 ных капилляров перетяжкой трубок большого диаметра, по которому закрепляют исходную заготовку, подают ее в печь, разогревают до состояния размягчения и вытягивают капилляр (1). 15

Однако в этом случае требуется механическая или химическая обработка поверхности трубок для плотного без зазора размещения их одна в другой, что усложняет технологический процесс. 20

Кроме того, малейший зазор между трубками приводит к ухудшению точности и возникновению хрупкости получаемых капилляров.

Наиболее близким техническим решени- 25 ем к изобретению является способ изготовления стеклянных капилляров путем перетяжки цилиндрической стеклянной трубки, подачи ее в печь и разогрева до размягчения с последующим вытягиванием (2). 30

Для подачи каждой трубки необходим отдельный высокоточный привод. Кроме того, малейший перекос одной трубки относительно другой ведет к изменению размера получаемого капилляра.

Целью изобретения является повышение качества капилляров за счет увеличения точности и их механической прочности.

Цель достигается тем, что по способу изготовления стеклянных капилляров, преимущественно прецизионных толстостенных, путем перетяжки цилиндрической стеклянной трубки, подачи ее в печь и разогрева до размягчения с последующим вытягиванием, перед перетяжкой запаянную с обоих концов трубку помещают в центре многогранного пучка из стеклянных штабиков.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На чертеже показаны заготовка из набора стеклянных штабиков 1, внутренняя исходная трубка 2, пневмозажим 3, электрическая печь 4, механизм подачи 5, механизм вытяжки б, полученный капилляр 7.

Конкретный пример осуществления предлагаемого способа ссотоит в следующем.

Стеклянные штабики 1 диаметром 2 мм и длиной 1000 †15 мм в количестве

547 шт. укладывают в шестигранный пучок, причем штабики могут быть из одинаковых разогревают. При температуре около 720 C оттягивают технологический конец, включают механизм подачи 5, механизм вытяжки 6 и отсос воздуха из верхнего торца за5 готовки и перетягивают капилляр.

Наружный диаметр капилляра по апофеме, мм

Вну-трении и диаметр капилляра по апофеме, мм

Скорость вытяжки, м/мин

Температура, ОС

Скорость подачи, мм/мин

8 0,08

6 0,025

4 0,02

2 0,01

0,5 0,0025

1,1 0,005

1,25 0,006

0,85 0,004

0,40 0,002

0,10 0,0005

720

600

Полученные предложенным способом прецизионные толстостенные капилляры 7 10 имеют правильную шестигранную форму, которая обеспечивает жесткость их, разброс геометрических размеров не превышает 1% за счет точной заготовки, т. е. усреднения геометрических размеров заготовки 15 при укладке большого количества штабиков в нее. Предлагаемым способом можно получать и многослойные капилляры, собирая пучок из разных стекол.

В настоящее время проведены лабораторные испытания предлагаемого способа.

Ориентировочный экономический эффект от использования предлагаемого способа и 25 установки для его реализации составляет

288 тыс. руб.

3 и разных стекол, близких по коэффициенту термического расширения, затем 37 шт, центральных штабиков изымают из пучка, а на их место помещают стеклянную трубку 2 диаметром 12 мм, толщиной стенки

1,2 мм, запаянную с обоих концов. Полученную заготовку зажимают в пневмозажим 3, помещают в электрическую печь 4 и

Технологические параметры указанного способа приведены в таблице, Формула изобретения

Способ изготовления стеклянных капилляров, преимущественно прецизионных толстостенных, путем перетяжки цилиндрической стеклянной трубки, подачи ее в печь, разогрева до размягчения с последующим вытягиванием, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества капилляров за счет увеличения точности и механической прочности, перед перетяжкой запаянную с обоих концов трубку помещают в центре многогранного пучка из стеклянных шта биков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Sklar and keramik», № 4, 1966, р. 4—

7, перевод ЭТ-2503 (№ 2043-2), Л., 1967.

2. Патент США № 3294504 кл. 65-3, 1966.

827428

У1

Из разньи с пека

Составитель Н. Ильиных

Редактор И. Квачадзе Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Заказ 905 3 Изд. ¹ 307 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2