Пленочная композиция для промежуточногослоя безосколочных стекол
Патент 827503
Авторы
Пленочная композиция для промежуточногослоя безосколочных стекол
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (п,827503
Союз ьоеетскнк
1;оцналкстнческнх
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.79 (21) 2784154/23-05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.
С 08L 29/14
С 08К 5/07
Государственный комитет ссср по делам изобретений н аткрытнй (53) УДК 678.744.534. .049.13 (088.8) (72) Авторы изобретения Н. И. Тяжло, Т. Е. Ефимцева, Н. А. Алехина, Г. Д. Соко
В. А. Миронова, М. Э. Розенберг, А. И. Куценко, В. И. Кир
P. С. Барштейн, Ю. Н. Мойса и Е. Г. Максименко (71) Заявитель (54) ПЛЕНОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО
СЛОЯ БЕЗОСКОЛОЧНЫХ СТЕКОЛ
Изобретение относится к пленочной композиции для промежуточного слоя безосколочных стекол типа «триплекс» и может ,быть использовано в химической промышленности. 5
Известна пленочная композиция для промежуточного слоя безосколочных стекол, содержащая поливинилбутираль и в качестве пластификатора диэфир алифатической дикарбоновой кислоты или триэтиленглико- 1р ля в количестве 30 — 50 мас. ч. на 100 мас. ч. поливинилбутираля (11.
Указанная композиция обладает комплексом высоких физико-механических показателей (адгезия к силикатному стеклу, 15 прочность на разрыв). Однако она имеет низкий показатель текучести расплава, что, в свою очередь, требует высоких температур переработки при изготовлении безосколочных стекол (140 — 150 С). Прессование при высоких температурах приводит к получению стекол с ухудшенной цветностью (0,4 — 0,6 сатронн/мм). Кроме того, указанная пленочная композиция может быть использована только при изготовлении силикатного «триплекса», так как при изготов-лении органического или комбинированного безосколочного стекла прессование при высоких температурах невозможно вследствие низкой теплостойкости органических (акрилатных, полистирольных) стекол.
Целью изобретения является снижение температуры переработки композиции при изготовлении безосколочного стекла и улучшение его цветности, Эта цель достигается тем, что известная композиция, содержащая поливинилбутираль и в качестве пластификатора диэфир алифатической дикарбоновой кислоты или триэтиленгликоля, дополнительно содержит камфору при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Поливинилбутираль 100
Пластификатор 11 — 45
Камфора 1 — 5
В качестве пластификатора могут использоваться диэфиры алифатической дикарбоновой кислоты как дигексиладипинат, дибутилсебацинат и др., диэфиры триэтиленгликоля как триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-2-этилгексоат и др
Пример 1. 100 г поливинилбутираля, содержащего 46,2 бутиральных групп, 1,46% ацетатных групп, смешивают с 11 г н-дигексиладипината и 1 г камфоры в мешателе с Z-образными лопастями при
25+2 С в течение 30 мин, после чего мето827503
Показатель по примерам
Физико-химические свойства
2 3 4
320
260
260 320 240
220 160 200
60 80 60
320
260
100
Предел прочности пленки на разрыв, кгс/смя
Относительное удлинение при разрыве, о>
Адгезия пленки к стеклу, кгс/смя
Напряжение течения пленки, кгс/смя
Показатель текучести расплава пленки при
130 С 21,6 кГ, г/10 мин
Механическая прочность „триплекса" при ударе шаром
240
1,60
220
220
350
160
60
60
60
1,6
0,9
0,9
0,9 1,6 0,83
9,5 3,5 9,7
0,9
1,3
0,4
0,9
3,2
9,9
4,3
3,9
7,5
2,2
2,2
Выдерживает
Не выдерживает
Деформация органического стекла в процессе триплексования
Выдерживает ударе стрелой
Не выдерживает
В ыдерживает
Выдерживает
В ыдерж ивает
Нет
Для органического триплекса не определяется
Теплостойкость „трипл кса" (кипячение в течение 2-х ч) Выдерживает
0,25
0,22 0,25 0,22
0,22
0,21
0,25
Деформация органического стекла в процессе триплексования
0,22
0,50
11ветность „триплекса", сатронн/мм
Температура прессо- 120 вания „триплекса", С!
120
100 110 110
100
140
100
140
+ Показатель текучести расплава определяли по ГОСТ 11645-73, показатель цветности „триплекса" по ГОСТ 9438-73, остальные показатели по ТУ 6-05-1732-77. дом экструзии через плоскощелевую головку получают пленку толщиной 0,76 .мм. Полученную пленку помещают между двумя силикатными стеклами размером 305Х
Х305 мм и прессуют при 120 С и 14,5 атм в течение 30 мин.
Пример 2. 100 г поливинилбутираля, содержащего 48% бутиральных групп и
2,1% ацетатных групп, смешивают с 45 г триэтиленгликоль-ди-2-этилбутирата и 5 г камфоры в мешателе с Z-образными лопастями при 25+-2 С в течение 20 мин, после чего методом экструзии через плоскощелевую головку получают пленку толщиной
0,76 мм. Полученную пленку помещают между силикатными стеклами размером
305Х305 мм и прессуют при 100 С, 14 атм в течение 30 мин.
Пример 3. Пленку и «триплекс» готовят по примеру 1, но в качестве пластификатора используют дибутилсебацинат.
Пример 4. Пленку и «триплекс» готовят по примеру 2, но в качестве пластификатора используют триэтиленгликоль-ди-2этилгексоат.
Пример 5. Пленку готовят по примеру 1, но камфору добавляют в количестве
5 г, а прессование «триплекса» проводят при 110 С.
Пример 6. Пленку и стекло готовят по примеру 1, но для приготовления пленочной композиции смешивают 100 г поливинилбутираля с 25 г н-дигексиладипината и 2,5 г камфоры, а прессование «триплекса» про10 водят при 110 С.
Пример 7. Пленку готовят по примеру 2. Затем пленку помещают между двумя органическими (акрилатными) стеклами размером 305Х305 мм и прессуют при
15 100 С, 14 атм в течение 30 мин.
Пример 8 (контрольный по аналогу).
100 г поливинилбутираля смешивают с 54 г триэтиленгликоль-ди-2-этилгексоата в мешалке с Z-образными лопастями при
20 25 2 С в течение 20 мин, Пленку толщиной 0,76 мм получают методом экструзии через плоскощелевую головку. «Триплекс» прессуют при 100 С.
Пример 9 (контрольный) . Пленку го25 товят по примеру 2, но для приготовления
827503
Формула изобретения
Составитель А. Горячев
Техред И. Пенчко
Корректоры: Л. Тарасова и О. Тюрина
Редактор И. Потапова
Заказ 922/14 Изд. № 332 Тираж 530 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 пленочной композиции смешивают 100 г поливинилбутираля с 45 г дибутилсебацината.
«Триплекс» прессуют при 140 С, 14,5 атм в течение 30 мин.
Пример 10 (контрольный). Пленку готовят по примеру 9. Затем пленку помещают между двумя органическими (акрилатными) стеклами размером 305Х305 мм и прессуют при 140 С, 14,5 атм в течение
30 мин. 10
Пленочные композиции и безосколочные стекла, полученные по примерам 1 — 8, были испытаны на механическую прочность, теплостойкость и оптические показатели.
Свойства приводятся в таблице. 15
Как видно из таблицы, пленочная композиция, состоящая из поливинилбутираля, пластификатора и камфоры при соотношении компонентов, указанном в формуле изобретения, обладает высоким показателем текучести расплава, что позволяет снизить температуру прессования «триплекса» на
20 — 40 С (с соответствующей экономией электроэнергии), а также обеспечивает получение стекол с улучшенной цветностью, обладающих комплексом высоких физикомеханических показателей и теплостойкостью до 100 С.
Указанная пленочная композиция может быть использована при изготовлении как силикатного, так и органического, а также комбинированного «триплексов», требующих низких температур прессования (не выше 100 С) во избежание деформации органического стекла.
Пленочная композиция для промежуточного слоя безосколочных стекол, содержащая поливинилбутираль и в качестве пластификатора диэфир алифатической дикарбоновой кислоты или триэтиленгликоля, о тличающаяся тем, что, с целью снижения температуры переработки композиции при изготовлении стекла и улучшения его цветности, она дополнительно содержит камфору при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Поливинилбутираль 100
Пластификатор 11 — 45
Камфора 1 — 5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании № 1141152, кл. С 3Р, опублик. 1969.