Способ очистки масляных фракцийнефти

Способ очистки масляных фракцийнефти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

182753!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнствческнх

Ресеублнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2759024 23-04 (51) М,K . - С 10 G 21 16 с присоединением заявки—

Государственный камнтет (23) Приоритет— ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.8|. Бюллетень ¹ 17 (45) Дата опубликования описания 03.08.81 (53) УДК 665.662.37 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Щербина, Т. В. Башун, А. Э. Тененбаум, В. Е. Власенко, А. Г. Сыресин, Н. И. Пименов и В. Ф. Кондратьев (71) Заявитель Белорусский технологический институт им. С. М. и (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЪ|Х ФРАКЦИЙ НЕФТИ

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу селективной очистки масляных фракций нефти.

Известен способ селективной очистки масляных фракций (1), согласно которому нефтепродукт обрабатывается хлорнитроэтаном при температуре 50 — 65 С и соотношении растворитель: сырье, равном 1,5—

2,0: 1.

К недостаткам известного способа относятся низкое качество рафинатов, высокая токсичность хлорнитроэтана.

Известен промышленный способ очистки масляных фракций нефти фенолом (2).

Характерной особенностью фенола является высокая растворяющая способность при средней избирательности.

Избирательные свойства фенола повышают, добавляя к нему воду. Очистку масляных фракций нефти обводненным фенолом (5% воды) проводят при 40 — 65 С.

Недостатками известного способа фенольной очистки дистиллятных масел являются недостаточно высокая степень очистки и потеря части масляных компонентов с экстрактом.

Целью изобретения является повышение степени очистки и выхода очищенных фракций.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки масляных фракций нефти путем жидкостной экстракции селективным растворителем на основе обводненного фенола используют селективный растворнтель, дополнительно содержащий 10—

30 вес. % этиленгликоля.

Многоступенчатую экстракцию осуществляют в противотоке по методу Неша и Хантера при 50 С. После перемешивания реакционной смеси в течение 20 мин она отстаивается до полной прозрачности.

Процесс экстракцни устанавливается практически постоянным, Условию противотока

l5 отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки. Регенера20 цпю растворителя из экстрактного раствора проводят в вакууме.

Способ очистки масляных фракций с помощью селективных растворителей жидкостной экстракцией поясняется приме25 рами, I I р и м е р 1. Трехступенчатой экстракции селективным растворителем, содержащим 90 вес. % обводненного фенола и

10 вес. % этиленгликоля (ЭГ), подвергают дистиллятную масляную фракцию, выки827531

Вязкость рафината, сСт при темисратуре С

Индекс вязKocTfl рафи ната

ИВ

Показатель преломления и, Селективность S растворителя аа

2 о, X

Выход, ввс.

50 100

6,80

6,94

7,03

6,40 о27 I 0083

91,9 0,091

91,4 0,103

74,1 0.068

1,4721

),4659

1,4789

1,4620

82,7

85,0

94,0

69,1

1,5555

1,5670

1,5815

1,5300

17,3

15,0

6,0

30,9

2,47

2,50

2,52

2,32

Формула изобретения

Составитель Л. Иванова

Тсхред и. Пенвко

Коррсктор С. Файн

Редактор 3. Бородкина

Заказ 5731517 11зд. № 368 Тираж 553 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент» пающую в пределах 300 — 400 С, плотностью при 20 С 0,890 г/слз, вязкостью при 50 С 7,84 сСт и при 100 С 2,60 сСт, содержащую серу в количестве 0,95 вес. /0.

Экстракцию осуществляют в противотоке по методу Нэша и Хантера при температуре 50 С и кратности растворителя к сырью, равной 1,5: 1,0, в термостатированных смесителях-отстойниках. Время перемешивания фракционной смеси 20 лин, отстоя — (o полной прозрачности. О дости>кепии стационарности процесса судят опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последую- 15 щпх циклов. Растворитель из рафинатных растворов удаляют многократной промывкой горячей водой до нейтральной реакции водной вытяжки. Регенерацию раствориэкстракта, рафината 1 экстракта рафината

Как видно из таблицы, добавка к обводненному фенолу этиленгликоля в количестве от 10 до 30 вес. /0 позволяет путем экстракции исходного сырья увеличить выход рафината от 82,7 до 94,0 вес. (для 5 обводненного фенола эта величина составляет 69,1 вес. /,).,При этом избирательность растворителя (S), рассчитанная по

50 50 формуле S = nD»«nQ p«4 возрастает от 0,083 до 0,103. Применение растворителя — обводненный фенол+ЭГ приводит к повышению индекса вязкости рафинатов почти на 19 пунктов по сравнению с обво пенным енолом. д ф

Таким образом, использование растворителя — обводненный фенол+ЭГ при селективной очистке масляных фракций позволяет существенно повысить эффективность процесса за счет улучшения эксплуатационных свойств растворителя, повышения его избирательности, выхода рафинатсля из экстрактного раствора проводят в вакууме. Результаты очистки в этом случае приближаются к результатам, полученным при очистке в промышленных экстракционных колоннах.

Пример 2. Экстракцию проводят се",åêTèâHûM растворителем состава: 80 вес. 0/0 обводненного фенола и 20 вес. 0/0 этиленглпколя аналогично примеру 1.

Пример 3. Экстракцию проводят селективным растворителем состава: 70 вес. 0/0 обводненного фенола и 30 вес. /0 этиленгликоля а налогично примерам 1 и 2.

TI р и м е р 4, Экстракцию проводят селективным растворителем состава: 95 вес. 0/0 фенола и 5 вес. 0/0 воды аналогично примерам 1, 2 и 3 (прототип).

В таблице приведены результаты экстракции по примерам 1 — 4. тов, улучшения вязкостных характеристик целевых продуктов экстракции.

Способ очистки масляных фракций нефти путем жидкостной экстракции селективным растворителем на основе обводненного фенола, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и выхода очищенных фракций, используют селективный растворитель, дополнительно содержащий 10 — 30 вес. этиленгликоля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 271701, кл. С 10 G 21/20, 1970.

2. Гольдберг Д. О. и др. Смазочные масла из нефти восточных месторождений. М., «Химия», 1972, с. 76 — 78 (прототип).