Смазочный состав для обработки металлов

Смазочный состав для обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«» 827534

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М.Кл.з С 10 М 1/12

С 10М 1/30 (22) Заявлено 10.05.79 (21) 2784927/23-04 с присоединением заявки—

Государствеииый комитет

СССР (23) Приоритет—

1 (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень ¹ 17

1(45) Дата опубликования описания 03.08.81 (53) УДК 621.092.8 (088.8)

Г;-,-=. по делам изобретений л открытий! ч ю ст,.

i>, И. H. Поздов, А. В. Кузнецов и И. В. Бото (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Предлагаемый смазочный состав можно применять как в чистом виде, так и в виде добавки в,различные смазочно-охлаждающие жидкости.

Проведенные исследования по обработке резьбы на монокристалле вольфрама с применением предлагаемого смазочного состава, известной смазки 12), а также четыреххлористого углерода в смеси с минеральным маслом показывают, что применение предлагаемого смазочного состава полностью исключает брак по сколам резьбы (брак по сколам резьбы с применением в качестве смазки четыреххлористого углерода в смеси с минеральным маслом составляет 60 — 70%, а с применением смазки (2) — 30 — 40%). Шероховатость обработанной поверхности .при точении монокристалла вольфрама с применением предлагаемоR 20 R2;. го смазочногосоставасоставляет,/ —: 3/, в то время как использование прн обработке монокристалла вольфрама смазки 12) приводит к увеличению шероховатости Ф0 обработанной поверхности до \/ .

Изобретение относится к смазочно-Охлаждающим составам, применяемым при обработке металлов резанием.

Известны смазочные составы на основе минерального масла с добавлением дисульфида молибдена (1 и 2).

Недостатком известных составов являются низкая стойкость режущего инструмента, невысокая производительность обработки, большая шероховатость обработанной поверхности, сколы на обрабатываемой детали и, как следствие этого, довольно большой процент брака по .сколам, особенно при нарезании резьбы. Наличие сколов на обрабатываемой детали приво- 15 дит к тому, что практически невозможно изготовить на детали из вольфрама резьбу резцом или другим режущим инструментом.

Целью изобретения является повышение производительности обработки, повы- 20 тпение стойкости режущего инстумента и уменьшение сколов на обрабатываемой детали при механической обработке металлов. ,Поставленная цель достигается тем, что смазочный состав на основе минеральното масла с добавлением дисульфида молибдена дополнительно содержит четырехлористый углерод при следующем соотношении компонентов, вес. %: 30

Дисульфид молибдена 5 — 10

Четыреххлористый углерод 5 — 35

Минеральное масло До 100

827534

Износ резца по задней поверхности при этом в среднем уменьшается на 26%, а по сравнению со смазкой, представляющей собой смесь четыреххлористого углерода с минеральным маслом, износ резца по задней поверхности в среднем уменьшается на

31%.

Наилучшие результаты при обработке монокристалла вольфрама получают, ис,пользуя предлагаемый смазочный состав при следующем соотношении компонентов, вес %:

Дисульфид молибдена

Четыреххлористый углерод

Минеральное масло

Hpè нарезании резьбы на монокристалле вольфрама с применением трех различных смазочных составов соблюдают неизменные режимы резания, а именно скорость резания 10 м!мин, глубина резания

0,017 мм, подача 1 мм/об.

I При испытаниях измеряют износ по задней поверхности резца, который (при заданном критерии затупления) позволяет судить о величине стой кости рез ца.

Табли ца 1

Содержание в смазке, вес.

Износ по задней поверхности резца, мм

Число проходов четыреххлористого углерода минерального масла

0,725

0,721

0,577

0,526

0,515

0,510

0,482

?5

32

32

32

32

32

32

При использовании в качестве смазки R,20 R,2,5 четыреххлористого углерода шероховатость 30 p —: p, а брак резьбы по сколам — в обработанной поверхности составляет среднем 60 — 7О%.

Таблица 2

Содержание в смазке, вес. ф

Износ по задней поверхности, резца, мм дисульфида минеральмолибдена !ного масла

Число проходов воды

0,505

0,55

0,54

0,56

10 32

20 32

78 32

88

78

88 32!

Применение смазки, состав которой дан в табл. 2, обеспечивает шероховатость обRz80 работанной поверхности \/, при этом брак резьбы по сколам составляет 30 — 40%.

Износ резца по задней поверхности при этом по сравнению с износом резца при применении смазки (2) уменьшается на 42%.

При крайних значениях компонентов предлагаемого смазочного состава (5% че- 25 тыреххлористого углерода, 5% дисульфида молибдена, 90% минерального масла и

35% четыреххлористого углерода, 10% дисульфида молибдена, 55% минерального масла) износ резца по задней поверхности го сравнению с износом резца при использовании прототипа в качестве смазки уменьшается на 5,6 и íà 35% соответственно.

Для оценки эффективности предлагаемого смазочного состава проводят испытания по обработке резьбы на монокристалле вольфрама .резьбовыми резцами с пластинами из твердого сплава ВК б-ON. Испытывают следующие смазочные составы: четыреххлористый углерод в смеси с минеральным маслом (табл. 1), смазку (2) (табл, 2) и предлагаемый смазочный состав (табл. 3).

827534

Таблица 3

Износ по

Число задней попроходов всрхности резца, мм!

Содержание в смазке, вес.

| четырех- дисульфида мннеральо1ибтсна ного масза углерода !

32 г

10 65

10 55

Применение предлагаемого смазочного состава обеспечивает шероховатость обрабоЯ 20 Rz2 5 таиной поверхности в пределах / —: \/, при этом брак резьбы по сколам отсутст-, вует. обрабатываемой поверхности, состав дополнительно содержит четыреххлористый углерод при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Дисульфид молибдена 5 — 1О

Четыреххлористый углерод 5 — 35

Минеральное масло До 1ОО

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 1198855, кл. С 5 F, опублик. 1970.

2. Патент ФРГ № 1233968, кл. 23 С 1/04, опублик. 1970 (лрототил) .

Смазочный состав для обработки металлов на основе минерального масла с .добавлением дисульфида молибдена, о тли чающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, уменьшения сколов и повышения качества

Составитель Н. Богданова

Техред Л. Куклина

Редактор 3. Бородкина

Корректор С. Файн

Заказ 573/517 Изд. № 368 Тираж 553 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатеитэ

5

5 !

10 ! и

32

32

32

32

32

32

О,о10

0,34!

0,315

0,34!

0,561

0,505

0,349

0,3!5 (),350