Приработочное масло

Приработочное масло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е (,)827536

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.04.79 (21) 2757514,. 23-04 с присоединением заявки— (23) Приоритет—! 51) Ч K i.з С 10 М 1/20

С 10 М 1/40

С 10М 1/54

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.892.8 (088.8) (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень X 17 по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 03.08.81 ру...,p.. у,, у Р Р.. и Куйбышевский филиал Всесоюзного научно-исследователького! ийститута по переработке нефти (54) ПРИРАБОТОЧНОЕ МАСЛО

3,0 — 5,0

Изобретение относится к составам масел для пр!иработки Ййнематических пар трения, например высших кинематических !! пар типа зубчатых и червячных, передач.

Известны соста!вы лриработочных масел на основе смеси дизельного масла и дизельного то!плива с добавлением противозадирной присадки и порошка окиси хрома (1); на основе минерального масла с добавлением порошкообразной серы 12);,на основе минерального масла с добавлением оте менее вес. 5% противозадирной присадки сульфол,и 0,5 — 1 вес. % антикоррозионной црисадки АКОР-1 (масло В-801) (31.

Эти присадки повышают износ поверхностей в первый период эксплуатации, что обеспечивает ускоренную приработку поверхностей, их поли!ровку и сттижение рабочей температуры в !редукторе.

Однако это масло не обеспечивает пластической деформации поверхностных микрообъемов материала пар трения, что приводит к увеличению продолжительности приработки и к снижению качества прирабатываемых !поверхностей.

Этот же неДостаток,и!меет известное масло, содержащее 0,25 — 2,0 вес. % олеиновой кислоты (4).

Целью изобретения является сокращение времени приработки и улучшение качества при!рабатываемых поверхностей.

Поставленная цель достигается тем, что приработочное масло, содержащее минеральное масло,и олеиновую кислоту, дополнительно содержит родаяид меди, 2,6ди-трет-бутил-п-крезол, сульфонат кальция и кислый эфир алкенилянтарной кис1Î лоты и этиленгликоля при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Олеиновая,кислота 2,0 — 5,0

Роданид меди 0,3 — 0,5

2,6-Ди,-трет -бутили-крезол (ионол) 2,0 — 2,5

Сульфонат калыция (ПМС Я)

Кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля (В-15/41) 0,1 — 0,2

Минеральное масло Остальное

Эффективность приработочного масла

25 была проверена:на моделирующей машине трения,и при ускоренной приработке реальных червячных пар. За показатель эффективности приработрчного масла при моделйруюшнх,испытаниях была и!ринята глуЗО бина дорожки, образованной на бронзовой

827536

С )едняя

} глубина дорожки, базо вое масло

И-40А одеииовая кислота

Примечание

В-15/41

93,45

92,6

92,45

86,8

92,65

1,0

2,0

2,0

5,0

2,0

0,15

0,1

0,15

0,2

0,15

741

8,42

8,54

8,27

8,27

Появлен <е рисок иа поверхности кои-акта

Выпадение в осадок роданида меди!

8,32

92,25

2,0

О,!5

Таблица 2

Время прираСостав приработочиого масла

Размеры пятна контакта

Режим приработки класс шерохова-! тости ! .зубьев колеса ботки, ч температура масла, С темп износа, мкм/ч кпд, %

Ступенчатое нагружение

Л1,=10; 20; 30;

40 кгс м

Базовое масло

И-40А

Олеиновая кислота 2,0 вес, %

93-96

67 — 68

0,75 активной поверхности зубьев

0,1

69 — 73

Нагрузка

M =70 кгс.лс

0,125

Согласно изобретенного

90 — 92

0,8 активной

-поверхности. зубьев

0,07

94 — 95

0,7 активной поверхности.зубьев

Масло В-801

Ступенчатое нагружение

М,=10; 20; 30;

49 кгс м

66 — 68

0,1 пластинке стальным сферическим индентором при пластической .деформации, сопутствующей трению.

Содержание компонента, вес. %

1 ! ! ноиол flMC ß

| меди

1 /

20, 30!

0,4

2 О 3 О О 3

2,0 (3,0 (0,4

2,5 5,0 0,5

2,0 3,0 0,2

1!!

20 30, 06

Согласно, испытаниям оптимален следующий состав приработочного масла, .вес. %:

Роданид мед,и 0,4

Ионол 2,0

Олеиновая кислота 2,0

ПМС Я З,О

В-15/41 0,15

Минеральное масло с кинематической вязкостью 20 — 50 сСт при 50 С Остальное

Эффективность приработочного масла указанного состава экспериментально была проверена при ускоренной приработке чер вячных пар по сравнению с существующей методикой приработки путем ступенчатого нагружения на,известных маслах.

Объектом испытаний служила червячная пара редуктора Ч-100-31,5 со следуюРезультаты определения оптимального состава прнработочного масла приведены в табл. 1.

Таблица I щими основными геометрическими пара5 метрами: aÄ=100 мм; z —— 1; z> — — 31; т=5;

@=9; х=0; Ья=40,им; тип червяка — эвольвентный, степень точности 7х (обозначение по ГОСТУ 18498-73) . Мате,риал:колеса — бронза марки ОФ10-1, материал червячного вала — сталь маржи

18ХГТ, цементация и закалка — до твердости HRC 58... 62.

Испытания выполнялись на стенде по

15 разоминутой схеме нагружения. Приводом служил баланс-мотор постоянного тока

П-51, а на гружа тел ем — электр ом а гнитн ый порошковый тормоз ПТ-25ОМ.

Режимы приработки и результаты по20 следующих .испытаний приработанных редукто ров в номинальном режиме приведены в табл. 2.

Показатели качества приработки

Номинальное нагружен ие: нагруз ка М., =

=40 кгс.м, скорость n,=1500 o6, мин, масло — МС-20

827536

2,0 — 5,0

0,3 — 0,5

2,0 — 2,5

3,0 — 5,0

0,1 — 0,2

Остальное

Формула изобретения

Составитель Л. Иванова

Техред Л. Куклина

Редактор 3. Бородкина

Корректор С. Файн

Заказ 573/517 Изд. № 368 Тираж 553 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб. д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Установлено, что при проведении приработки на масле согласно изобретению значительно сокращается ее продолжительность — до 7 — 8 мин по сравнению с

8 — 10 ч при,использовании известных масел, а также повышается качество,контактирующих .поверхностей, возрастает стойкость поверхностных слоев против изнашивания в 1,4 раза и .п роти в контактной усталости в 1,6 — 2,0 раза, в 1,05 раза возрастает КПД червячных редукторов.

Приработочное масло, содержащее минеральное масло,и олеиновую,кислоту, о т.л и ч а ю щееся тем, что, с целью сокращения времени приработки и улучшения качества прирабатываемых поверхностей, масло дополнительно содержит роданид меди, ",6-ди-трет.- бутил-п-крезол, сульфонат кальция и кислый эфир алкенилянтарной кислоты этиленгликоля при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Олеиновая кислота

Роданид меди

2,6-,Д,и- трет.- бутилп-крезол

Сульфонат кальция

Кислый эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля

Минеральное масло

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авто ское сви етельство СССР

P д

¹ 280735, кл. С 10 М 1/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 143953, кл. С 10 М 1/12, 1962.

20 3. Авторское свидетельство СССР № 216883, кл. С 10 М 1/38, 1968.

4. Авторское свидетельство СССР

¹r 159593, кл. С 10 М 1/12, 1964 (прототип).