Способ подготовки реагента

Способ подготовки реагента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E (i>)827553

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.08.78 (21) 2657657/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл

С 21С 1/02

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.745.3 (088.8) оо делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81

А. Б. Гловацкий, В. И. Логинов, Л. Н. Степанцов и В. И. Крутенко

Днепродзержииский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. М. И. Арсеиичева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РЕАГЕНТА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке жидкого металла с целью улучшения его качества.

Известен способ пассивации магния, заключающийся в заливке жидкого магния на кусковой наполнитель, нагретый до

660 — 650 С (1).

Недостатки этого способа заключаются в том, что имеет место угар магния при заливке кускового наполнителя, доходящий до 0,5% и выше. Помимо этого, требуется перегрев расплавленного магния на 50—

150 С (в зависимости от крупности наполнителя) с учетом потерь тепла при разливке, что повышает эксплуатационные затраты на подготовку магния, предназначенного для обработки чугуна. При этой технологии не удается также достичь 100%-ного заполнения пор наполнителя, что не дает возможности обеспечить минимальную (50 — 70 r/ñ) скорость испарения магния в жидком чугуне и достичь полного его использования.

Цель изобретения — создание способа подготовки реагента, обеспечивающего устранение его угара, повышение степени усвоения и снижения эксплуатационных затрат, связанных с подготовкой реагента.

Поставленная цель достигается за счет того, что реагент плавится непосредственно в объеме наполнителя с последующим охлаждением до температуры ниже температуры его затвердевания.

5 Таким образом уменьшаются затраты тепла, связанные с необходимостью перегрева его выше температуры, требующейся при разливке (с учетом потерь на лучеиспускание при заливке изложниц), устра10 няется угар реагента, вызываемый окислением струй кислородом воздуха. Помимо этого, технология производства пассивированного реагента упрощается, так как исключается цикл его разливки.

15 Выбирая параметры нагрева, физические свойства наполнителя (например, пористость, гранулометрический состав, удельный вес и т. д.) достигают требуемой скорости испарения реагента в жидком ме20 талле.

По этому способу процесс подготовки реагента, например магния, заключается в следующем.

В емкость (например, изложницу с

25 крышкой) помещают наполнитель, например обожженный доломит, кокс или другой материал и реагент, например магний. За счет подвода тепла извне осуществляют плавление магния. Расплавившись, магний

30 рассредоточится в межкусковом простран827553

Номер способа

Параметры исследований плавление в емкости разливка в изложницы итого угара

0,5

0,52

0,9

0,6

Угар магния, 00

Время плавления, мин

1,4

Составитель А. Кондратьев

Техред Л. Куклина

Корректоры: Л. Орлова и А. Степанова

Редактор И. Гохфельд лаказ 728/12 Изд. № 314 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 стве наполнителя, заполнит его поры, причем в reM большей степени, чем выше точки плавления перегретого реагента и чем большая длительность выдержки смеси до начала охлаждения. Затем смесь охлаждают, а полученный реагент используют для обработки жидкого металла. При этом возможна его подача в металл в емкости, где он был изготовлен, так и без нее.

Этот способ имеет преимущества по сравнению с известным. Он позволит полностью исключить угар реагента, если стоимость реагента высока (например, в случае магния) — снизить эксплуатационные затраты на его подготовку, а также увеличить степень использования при введении в высокотемпературную среду, так как появляется возможность заполнить реагентом не только межкусковые пространства наполнителя, но и его поры.

Были проведены лабораторные испытания по определению величины угара магния при различных способах его пассивации.

Из таблицы следует, что наименьшая величина угара наблюдается при пассивации магния по 3 способу, хотя время, необходимое для расплавления навески, больше, чем по 1 способу.

Из таблицы следует, что наибольший угар имел место в том случае, когда магний расплавлялся отдельно от наполнителя и разливался, так как происходило дополнительное окисление его струей воздуха.

Таким образом, пассивация магния путем непосредственного расплавления его в слое наполнителя более экономична за счет снижения угара магния.

Сравнению подвергли три способа изготовления пассивированного магния:

1 способ. Плавление навески магния в емкости, помещенной в нагревательную

5 печь с последующей заливкой его в изложницу с наполнителем.

2 способ. Плавление навески магния непосредственно в изложнице с наполнителем.

3 способ. Плавление навески магния не10 посредственно в изложнице с наполнителсм, закрытой крышкой.

Вес заливаемого магния и его температура были во всех опытах одинаковыми. В качестве наполнителя использовали кокс

15 фракции 15 — 25 мм.

Величину угара магния определили по содержанию MgO, отбирая пробы от расплава после его расплавления, а также после заливки в изложницу.

20 В каждой серии было проведено по три опыта. В таблице приведены средние данные результатов экспериментов.

25 Формула изобретения

Способ подготовки реагента, заключающийся в разубоживании его в жидком состоянии наполнителем, отличающийся

30 тем, что, с целью снижения угара реагента и упрощения процесса его подготовки, реагент расплавляют непосредственно в объеме наполнителя с последующим охлаждением до затвердевания.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Хя 386568, кл.

С 21С 1/00, 1972.