Способ термической обработки немаг-нитных сталей и сплавов

Способ термической обработки немаг-нитных сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2770159/22-02 (51) М Кл С 21, Г} 1/78 с присоединением заявии— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 22.05.81

Государственный комитет (53) УДК 621.785,79 (088.8) ло делам изобретений и открытий т

В. В. Сагарадзе, И. И. Косицына и А. В. Ожиганов

P к. -"ь

Институт физики металлов Уральского научндг(},",: центра АН СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

НЕМАГНИТНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металловедения и термической обработки аустенHT)HbIx сталей и сплавов и может быть использовано в специальном маши|но строении для поверхностного упрочнения немагнитных деталей.

Известен способ химикотермической обработки аустенитных сталей и сплавов, позволяющий осуществлять поверхностное уп рочнение, включающий закалку, старение (1)„

Данный способ не обеспечивает получения упрочненного слоя глубиной более

О,i2 — ОД мм.

Известен способ обработки, включаю- 16 щий предварительное обезуглероживание и . диффузионное насыщение (2).

Данный способ относится к химикотермической обработке, и для его осуществления требуется применение специальной оснастки и оборудования. Известен способ термической обработки немагнитных сталей и сплавов, включаю:щий закалку и старение для стабилизации аустенита, затем поверхностную закалку 25 на заданную глубину для дестабилизации аустенита в поверхностном слое и последующую обработку холодом для получения в поверхностном слое мартенсита при тем:перату ре выше начала мартенситного пре- зО вращения стабилизированной сердцевины; затем осуществляют старение поверхностного слоя, после чего достигается твердость мартеноитного слоя 48 — 53 ед.

HP, (3).

Недостатком указанного способа является ферромагнитность поверхностного слоя, что не всегда позволяет применять способ в специальном машиностроении для поверхностного упрочнения немагнитных деталей.

Целью изобретения является получение немагнитного высокопрочного поверхностного слоя в немагHHTHblx сталях и сплавах, Поставленная цель достигается тем, что при нагреве под закалку осуществляют обезуглероживание поверхности изделия на заданную глубину.

Обезуглероживание стали, глубину которого можно регулировать в широких пределах за счет изменения температуры и времени выдержки, обеспечивает снижение процентного содержания аустенитообразующего элемента — углерода — в поверхностном слое и вызывает в нем увеличение количества б-феррита, что в свою очередь влияет на кинетику образования O.-фазы при последующем старении, способствуя увеличению скорости образования и количества о-фазы. Все это приводит к поверх827565

Составитель А. Денисова

Техрсд И. 3аболотнова

Корректор С, Файн.! сдактор Г. Бельская. аказ 568/508 Нзд, ¹ 358 Тиратк 634 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская ыаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатеитэ ностному упрочнению за счет полного распада 6-феррпта и образования большой объемной доли твердой немагнитной о-фа. зы в поверхностном слое. После указанной обработки более мягкая сердцевина изделия (с повышением содержания углерода) является аустенитной или может содержать небольшое количество о-фазы. Способ упрочнения может быть применен ко всем сталям и сплавам, в которых в обезуглероженном слое возможно выделение о-фазы.

Проводилась термообработка немагнитной аустенитной стали; состав стали, 0,65 углерода, 8,0 никеля, 29,4 хрома, 1,84 молибдена, 0 22 марганца, 0,17 кремния, Слиток весом 10 кг ковали в прутки сечением 20Х20 лл, прутки прокатывали при

1050 С на заготовки сечением 10Х 10 лл.

Заготовки подвергали термической обработке: обезуглероживанию при 1050 С, 12 ч, закалке в воду, старению при 750 С в течение 5 ч. Такая обработка позволяет получить качественно новый эффект: образуется содержащий о-фазу высокопрочный немагнитный поверхностный слой глубиной 0,4 лл с твердостью на поверхности

540 НВ; твердость сердцевины 290 НВ.

Использование предлагаемого способа термической обработки немагнитных аустенитных сталей и сплавов обеспечивает возможность получения немагнитного высокопрочного поверхностного слоя; возможность регулирования в широких пределах глубины немагнитного поверхностного слоя; со5 кращение трудоемкости термической обработки, снижение количества операций термической обработки.

Предлагаемый способ термической обработки немагнитных сталей и сплавов технологичен, поскольку не требует применения специальной оснастки и оборудования.

Формула изобретения

Способ термической обработки немагнитных сталей и сплавов, включающий закалку и старение, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью получения высокопрочного немагнитного поверхностного слоя, при нагреве под закалку осуществляют обсзуглероживание поверхности изделия на заданную глу б и ну.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

25 1. Высокопрочные немагнитные стали.

М., «Наука», 1978, с. 139 — 146.

2. Авторское свидетельство № 579343, кл. С 23 С 9/02, 1975.

3. Авторское свидетельство № 449940, 30 кл. С 21 D 1/78, 1973.