Шихта для выплавки кремнийсодержащихферросплавов

Шихта для выплавки кремнийсодержащихферросплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОйт СООЕтскИК

Социалистически

Реслуолик (61) Дополнительное и явт. свид-ву -— (22) Зяявлс но 19.02.79 (21) 2725375, 22-02 (51) М. К:.

С 22 С 3304 с присоединсllli(ì заявки,Ч е—

Госудорстоеииый комитет (23) Прпоритст— (43) Оно блнковяно 07.05.81. Бюллетень Х> 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81. (53) УДК 669.168 (088.8) ло делам изобретеним и открытий (72) Авторы изобретения

В. Г. Мизин, Б. П. Сафонов, P А. Невский, Г. В. Серов, К. И. Сысков, С. В Виноградов, A. А. Суворов, П. B. Топильский и М. И. Друинский

Научно-исследовательский институт металлургии (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ

КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩИХ ФЕРРОСПЛАВОВ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству кремнистых ферросплавов.

Известен состав шихты для выплавки кремнистых ферросплавов, содержащий, вес. %:

Кварцит 40 — 65

Коксовый орешек 20- — 35

Железная стружка 5 — 30 (11.

Недостатком известной шнхты является низкое удельное электросопротивлсние, что предопределяет высокую посадку электродов и повышение удельной мощности в высоких горизонтах печи, и, как следствие, IIoвышенный удельный расход электроэнергии.

Низкие реакционная спосооность и удельное электросопротивлснис коксового орешка, входящего в состав шихты, нс обеспечивает устойчивого технологического режима плавки, что приводит к повышсшпим потсрям газообразной мопоокиси кремния.

Целью изобретения является интенсифи кация процесса восстановления кремния и снижение удельного расхода электроэнергии.

Цель достигается тем, чго предлагаемая шихта дополнительно содержит кокс термоокнслительного пиролнза прп следующем соотношении содержания компонентов в шихте, вес. "o .

Кварцит 55 — 65

Коксик 1 — 25

5 Кокс термоокислительного пиролиза 5 — 35

Железная стружка Остальное.

Предусматривается, что кокс термоокислительпого пиролпза характеризуется слс1О дующими физико-химическими характеристиками:

Реакционная способность 3,5 — 4,0 мл/г. сек

Электросопротивление 5,0 — 10,0 ом ° см

Содержание кислородсодержаших функппомг акВ пальпыi групп 0,2- 1,5 г

Выбор физико-химических свойств, про2О нзводство кокса тсрмоокнслнтельного пнролиза, я также определение целесообразного расхода его и составе шпхты сделан на ос;пве проведенных исследований процесса восстановления кремния углетермическим

26 методом.

Кокс термоокпслнтельного ппролизя зя счет деструкции угля в окпслительной атмосфере обладяст повышенной реакционной способностью (3,5- — 4,0 мг/л сск) и поза вышенным удельным электросопротивлени827578 тавы шихты, кг/о

Сос

Показатели плавки углеродист|>|й восстановитель кокс термо окислптельного

lllIVOлиза произ водительность, т иа

1000 кВт о

Х

col

:.>

> б\

О

a. = д>-.

I желез пая струж ка кварцит коксовый орешек

9598

870 220 2,50

1,0

55,0

1400

35,0 9,0

720 220

9568

251

59,2

1440

30,5

440

1,0

14,3

1,0

15,6

17,5

25,0

28,6

9,3

220

9627

2,49

18,0

850

58,7

1520

9,0

220

9754

2,46

32,5

380

58,1

1565

8,4

220

9803

2,45

61,0

1 850

14,8

280

8,6

220 2,43

9850

9,8 7,7

130,0 220

5,0 8,7 — 220

8,7

65,0

1585

9905

2,4!

61,3

1620

9935

2,40

1Io

IIPOтотипу

62,7

Составитель

Техред

Корректор L Осипова

Редактор Е. Братчикова

11(е иcH и

Тираж 694 и!!11! !Г!Р! Государствеппого комитета СССР по делам изобретсппй и откпытий

I!3035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 37о

Вагорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома ем (0,5 — 10,0 ом см), Характерной особенностью этого углеродистого восстановителя

> является повышенное содержание /(0,2—

МГ ЗКII

1,5 кислородсодержащпх функцпоI пальпых групп, что свидетельствует об энергетически непрочных связях углерода, т. е. о повышенной химической активности углеродистого вещества.

При содержании кокса термоокислительного пиролиза в углеродистом восстаповителе менее 5% его влияние на состав носстановитсльной части шихты незначительно, т. с. по своим свойствам шихта будет равноценна шихте с использованием только коксового оре1ика со всеми ес недо. статками: пониженной реакционной способностью и низким удельным электросопротивлением.

Содержание в шихте кокса тсрмоокислительного пиролпза более 35% недопустимо, так как происходит насыщение ванны углеродом и, как следствие, снижение а«тивного сопротивления ванны печи, высокая посадка электродов, образование карбидов металлов и расстройство технологического режима печи.

Выплавку 65!а-ного ферросицилия с использованием кокса термоокислительного пиролиза проводили в укрупненном лабораторном масштабе в условиях Кузнецкого завода ферросплавов. Плавки проводили в одпофазной двухэлектродной электропечи с проводящей поднной с установленной мощностью 230 КВЛ. Результаты опытных плавок приведены в таблипе.

10 Качество сплава по содержанп.о осшзвного элемента и примесей co)TpcTc Tëóåò требованиям ГОСТ 1415 — 70.

Применение кокса термоокпслительного пнролпза позволяет повысить пронзйодн15 тельпость печи на 1000 кВт используемой мо1цности на 2,0 — 4,5% и снизить удельный расход электроэнергии па 1,3 — 3,7%, Физико-химические и металлургические свойства кокса термоокислительного пиро20 лиза, входящего в состав шихты, обусловливают технологически стабильную работу колошника и горна печи, что обеспечивает более высокую скорость и полноту протекания восстановительных процессов и, как

25 следствие, более полное улавливание газообразной мопоокиси кремния.

Формула изобрстения

1. Шихта для выплавки кремнийсодержащих ферросплавов, состоящая из кварцита, железной стружки и коксового орешка, отличаюнсаяся тем, что, с целью интенсификации процесса восстановления кремния и снижения удельного расхода электроэнергии, она дополнительно содер35 жит кокс термоокислительного пиролиза при следующем соотношении компонентов, нес. %:

Кварцит 55 — 65

Коксовый орешек 1 — 25

40 Кокс термоокислительного пиролиза — 35

Железная стружка Остальное

2. Шихта по п. 1, отлича ющаяся тем, что кокс термоокислительного пнроли45 за имеет следующие физико-химические параметры: реакционная способность 3,5 — 4,0 мл/г сек. электросопротивление 5,0 — 10,0 ом см

50 содержание кислородсодержа 1цих функциомг зкв пальных групп 0,2 в 1,5 г

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Щедровицкий Я. С. Высококремнистые ферросплавы. Мсталлургпздат, 1061, с. 208.

О. Веретенников !

4. Заболотнова