Способ термического оксидированияизделий

Способ термического оксидированияизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

G П И С А Н И Е (i)827588

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Оовв Соввтокик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-Bv (22) Заявлено 23.02.76 (21) 2332732/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) M Кл з

С 22F 1/08

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17,(53) УДК 621.78.061:

:669.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, в частности сплавов на основе меди, используемых в качестве пружинных материалов во многих отраслях промышленности, и в частности электронной, радиотехнической и приборостроительной.

Свойства пружинных материалов зависят от состояния поверхностного слоя, а потому улучшение качества поверхности и «залечивание» дефектов поверхностного слоя значительно улучшают упругие свойства материалов.

Известный способ обработки пружинных материалов заключается в обогащении поверхности металла кислородом, выделившимся в процессе удаления деформированного поверхностного слоя путем анодной обработки (1).

Сочетание такой обработки с предварительной упрочняющей термообработкой в вакууме повышает упругие, релаксационные и усталостные свойства пружинных материалов.

Недостатком способа анодной обработки является трудоемкость процесса, ограниченность применения для материалов толщиной менее 0,15 мм, недостаточно высокие упругие характеристики и низкая коррозионная стойкость за счет образования окисной пленки состава СцО толщиной

2000 А.

Известен способ термического оксидирования изделий, который является ближайшим аналогом предлагаемого изобретения, заключающийся в нагреве до заданной температуры в нейтральной газовой среде или в вакууме и пос„ледующем охлаждении на

1о воздухе (2).

Этот способ позволяет сократить длительность цикла и уменьшить трудоемкость, но вследствие образования окисной пленки в процессе охлаждения адгезионная

15 способность у нее пониженная, что ухудшает рабочие характеристики изделия.

С целью повышения упругих и коррозионных характеристик сплавов на основе меди предлагается способ термического оксидирования, отличием которого является проведение нагрева до заданной температуры в окпслительной среде.

Предложенный способ заключается в том, что проводят нагрев в воздушной среде до температуры дисперспонного твердения, выдержку при данной температуре в вакууме 10 — 10 — - мм рт. ст. и охлаждение на воздухе.

При нагреве до заданной температуры в окислительной среде происходит равномер827588 заданной температуры в вакуумном шкафу создают разрежение до 10 — 10 — з мм рт. ст. и выдерживают при данной температуре в течение 1 часа, после чего пру5 жпны извлекают из шкафа на воздух.

Пример 2, Пружины из бериллпевой бронзы БрБ2 толщиной 0,15 — 0,3 мм нагревают до температуры 280 — 360 С, после достижения заданной температуры выдержи10 вают в вакууме в течение 0,5 — 2 часов, Свойства пружинных материалов приведены в таблице.

Релаксация напряжения при a=600 Мн/мв за 150 час при 150 С, 0

Скорость коррозии, мм год

Предел упругости я 0,005 вдоль проката, Мн/м

Рабочая температура

500 †6

+ 150 С, кратковременно

+200 С

Пример 1 6 — 8

0,001

0,001

150 †2 C

900 †10 С

Пример 2 3 — 4

Формула изобретения

Способ термического оксидирования из- 15 делий, включающий выдержку в вакууме при заданной температуре и последующее охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих характеристик пружинных материалов на ос- 20

Составитель А. Шигарев

Корректоры: В. Дод и Л. Орлова

Текред А. Камышникова

Редактор E. Братчикова

Заказ 906/19 Изд. No 316 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская паб,, д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ное окисление поверхности с образованием плотной окисной пленки состава Си О толо щиной 800 А, в которой при дальнейшей выдержке в вакууме и охлаждении происходит перераспределение дефектов. Полученная пленка повышает упругие и «vppoзионные свойства, П р и м ер 1. Пружины, изготовленные из

БрОФ 6,5 — 0,15 толщиной 0,15 — 0,3 мм, загружают в нагретый до температуры 260—

280 С вакуумный шкаф, после достижения нове меди, нагрев до заданной температуры проводят в окислительной среде.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 234809, кл. С 23В 3/00, 1966.

2. Авторское свидетельство № 184098, кл. С 23F 7/02, 1964.