Состав для контактного бронзированияметаллической поверхности

Состав для контактного бронзированияметаллической поверхности

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

»»827590

Сотка Сееетскик

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ! ((51) (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 16.01.79 (2) ) 2712317, 22-02 с нрисослинсинсм заявк i Л (23) Ириоритст— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень,х ) 7 (45) Дата опубликования описания 07.05.81

l(,a.Ç"

С 23 С 300

Гвсударственнык комитет ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.793.3:

:669.35.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Соловьев, А. Г. Цветков и П. А. Веселов (> ) ) Лаяв»телi> (54) СОСТАВ ДЛЯ КОНТАКТНОГО

БРОНЗИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИ 1 ЕСКОЙ

ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к получению составов, обеспечивающих антикоррозионную защиту, декоративную отделку металлических поверхностей низколегированных сталей, чугунов пленками сплавов из цветных металлов, например бронзы.

Известен состав для контактного бронзирования металлической поверхности, содержащий растворы сернокислых солей меди и олова и органический растворитель, например фенилсульфоновую кислоту ()).

Металлическую пленку медь — олово получают электрохимическим путем. Полученное покрытие является бронзовым, обеспечивающим необходимую антикоррозионную защиту и декоративную отделку изделий.

Недостатком такого состава является сложная технология, связанная со строгим соблюдением режима нанесения и небольшой скоростью осаждения (для получения покрытия толщиной до 10 мкм затрачивается 1 — 1,5 ч), что требует значительных затрат электроэнергии и рабочего гремени.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному изобретению является состав для контактного бронзирования стальных деталей, содержащий неорганические соли меди и олова, например сернокислую медь и сернокислое олово, и растворитсль, например

2 серную и винную кислоты. Состав может содержать ссрнокислое железо j2). Этот состав обеспечивает получение сплошного бронзового покрытия с высокой адгезисй и основе в течение незначительного прсмжутка времени — 1 — 5 мин.

Недостатком данного состава является незначительная толщина получаемого из него покрытия (0,2 — 0,5 мкм). Введение в состав серной кислоты вызывает эффект мгновенной коррозии подложки.

Целью изобретения является увеличение толщины покрытия.

Указанная пель достигается тем, ч го предлагаемый состав в качестве иеорганичсских солей и растворителя содержит Лвухлористое олово, хлорную медь и этиленгликоль и алифатическую эпоксидную смо;Iv соответственно при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Двухлористое олово 12,0 — 13,5

Хлорная медь 12,0 — 22,0

Этиленгликоль 33,0 — 46,5

Алифатическая эпоксидная смола 28,0 — 33,0

Приготовление состава для контакт»си.о бронзирования выполняют в два этапа: иа первом этапе — приготовление раствора двухлористого олова в этилсигликоле хлорной меди в алифатической эпоксидной

827590

Составитель М. Щербакова

Техред И. Заболотнова

Корректор 3. 1арасова

Ред а кто р Е. 5р атчи к о в а

Заказ 3399

Изд. № 372 Тираж 1048

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлиспог кома

3 смо !c (с молекулярным весом 160 — 600, сог1сржаи1сй 10 — -40% эиоксидиых и 3 — 7% п дроксильиых групп); на втором этапс— смешение приготовленных растворов хлористых солей олова и меди.

Например, 12,0 вес. % двухлористого олова и 33,0 вес. % этиленгликоля загрузкают в смеситель с мешалкой и в течение

15 — 20 мин перемешивают при нагревании смеси до температуры 80 †1 С до полного растворения двухлористого олова в этилеигликоле. Полученный раствор выгружают из смесителя и охлаждают.

Затем 22,0 вес. % хлорной меди и 33,0 вес. % алифатической эпоксидной смолы

ДЭГ-1 загружают в смеситель с мешалкой и в течение 15 — -20 мин перемешивают при нагревании смеси до температуры 80 — 100 "С до полного растворения хлорной меди в эпоксидной смоле ДЭГ-1. Полученный раствор выгружают из смесителя и охлаждают.

Далее полученные растворы двухлористого олова и iëoðíoé меди сливают в смсситель с мешалкой и перемешивают ири комнатной температуре в течение 5 — 10 мии lo ио l! ения ol0opo3t10H смеси споило-ссрого цвета. Полученный состав выгружают из смесителя и используют его для получения бронзового покрытия.

Технология нанесения состава для получения бронзового покрытия медь †оло след юнца я.

Изделия из низколегированной стали или чугуна обраоатывают иод L 9 — и 10.

Затем поверхность изделия покрывают предложенным составом и с помсщью, например, войлока, фетра растирают его по поверхности при удельном давлении 0,8—

1 0 кгс/см- в течение 3 — 5 мин. При этом за счет трения, возникающего между поверхностью изделия и фетра, происходит наращивание бронзового покрытия медь †олово. Затем изделие с покрытием промывают водой и сушат. Толщина наращениого слоя покрытия составляет 8 — 12 мкм. Процентный состав покрытия: медь 45 — 65%, олово

35 — 55%.

Предложенная технология нанесения со10 става дает возможность получить бронзовые покрытия медь — олово на поверхности изделий в специфических условиях, например, для локальной защиты отдельных мест изделия (при реставрации и т. и.}.

Формула изобрстеиия

Состав для контактного бронзироиаиия металлической поверхности, солсржагций

20 неорганические соли олова и меди и расгворитель, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины покрыл ия, oil в качестве неорганических солей и растворителя содержит двухлористое олово, хлорну.о

25 медь и этиленгликоль и алифатическую эпоксидную смолу соответственно ири следующем соотношении компонентов, вес. %:

Двухлористое олово 12,0 — 13,5

Хлорная медь 12,0 — 22,0

30 3THëåHãëHêoëü 33,0 — 46,5

Алифатическая эпоксидная смола 28,0 — 33,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ботилов Л. Я. Советы заводскому те пологу, Лениздат, 1975.

2. Авторское свидетельство .СС1>

40 № 561751, кл. С 23 С 3/00, 1975.