Устройство для сдирки катодныхосадков c матриц

Устройство для сдирки катодныхосадков c матриц

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i) 827605

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саи Ссввтскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.79 (21) 2788062/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.

С 25С 7/08

Государственный комитет (53) УДК 621.357.1 (088.8) по делам изобретений и открытий

:- ЦЩ Яф. ив сА. Ю. Каем и E. П. Черников : " 1БСКАЯ

Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных

"n металлов при Государственном научно-исследовательском институте цветных металлов «Гинцветмет» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СДИРКИ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ

С МАТРИЦ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к оборудованию цехов получения и рафинирования цветных металлов электролизом и может быть использовано для сдирки катодных осадков с матриц.

Известно устройство для сдирки катодных осадков с матриц, содержащее механизм фиксации матриц, сдирочные блоки, состоящие из сдирочных ножей и механизма их перемещения, выполненного в виде пневмоцилиндра со штоком, и механизмы перемещения сдирочного блока (1), являющееся наиболее близким по технической сущности к изобретению.

Недостатком известного устройства является недолговечность срока службы матриц, связанная с повреждением ее сдирочными ножами в процессе сдирки осадков.

Целью изобретения является увеличение срока службы матрицы при сдирке осадков толщиной более 1 мм.

Поставленная цель достигается тем, что сдирочный блок выполнен в виде встроенной в шток пневмоцилиндра поворотной подпружиненной скалки, один конец кото25 рой выполнен с криволинейным пазом, а другой снабжен ножом с криволинейной рабочей поверхностью и упором, причем рабочая поверхность упора выступает над нерабочей поверхностью ножа на величину, не превышающую толщину осадка.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — общий вид механизма перемещения сдирочного блока; на фиг.

3 — сечение А — А фиг. 2; на фиг. 4 — вид

Б фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В фиг. 3; на фиг. б — вид Г фиг. 3.

Устройство для сдирки катодных осадков с матриц содержит механизм 1 фиксации матрицы 2 с приводом 3, размещенные внутри рамы 4, сдирочные блоки, включающие сдирочные ножи 5, 6 с механизмами

7, 8 их перемещения.

На раме 4 жестко укреплен механизм 9 перемещения сдирочных блоков по направляющим 10 и 11 с помощью роликов 12.

Механизмы 7, 8 перемещения сдирочных ножей 5, б выполнены в виде пневмоцилиндра, сострящего из поршня 13, гильзы

14, передней 15 и задней 16 крышек, снабженных соответственно роликами 12 и хвостовым стаканом 17 с пазом 18, полого штока 19, на одном конце которого закреплен палец 20, а в другой встроена скалка

21, один конец которой снабжен криволинейным пазом 22, контактирующим с пальцем 23, закрепленном в полом штоке 19, а другой — ножом 5 с криволинейной рабочей поверхностью 24 и упором 25, рабочая

827605 поверхность 26 которого выступает над нерабочей поверхностью 27 ножа 5 на величину, не превышающую толщину осадка.

Поверхность 24 ножа 5 выполнена в виде участка сферы. 5

Скалка 21 поджата к гайке 28 с помощью пружины 29.

Для окончательного отделения осадка матрицы 2 служат щелевые сопла 30 и 31.

Устройство работает следующим обра- 10 зом.

Матрицу 2 с осадком фиксируют с помощью механизма 1 и привода 3 в таком положении, при котором верхняя кромка осадка размещена на 20 — 40 мм ниже кром- 15 ки ножа 5.

Затем приводят в движение механизмы 7, 8 перемещения сдирочных ножей 5, 6. Подавая сжатый воздух через отверстие в задней крышке 16, перемещают поршень 13 с 20 полым штоком 19 и встроенной в него поворотной скалкой 21 в сторону матрицы 2 с осадком.

При соприкосновении упора 25 с полотном матрицы 2 поршень 13 и шток 19 про- 25 должают перемещаться в том же направлении. Наличие укрепленного на конце полого штока 19 пальца 20, перемещающегося в пазе 18 хвостового стакана 17, исключает поворот поршня 13 и полого штока 19 вокруг своей оси.

Скалка 21 при этом начинает поворачиваться вокруг своей оси, благодаря наличию криволинейного паза 22, контактирующего с пальцем 23, закрепленным в полом штоке 19. Усилие прижатия упора 25 к полотну матрицы 2 определяется в данном случае усилием пружины 29.

Вместе со скалкой 21 начинает поворачиваться и укрепленный на ней криволи- 4р нейный нож 5, постепенно внедряясь в осадок. Когда поршень 13 совершает полный ход, нож 5 за это время поворачивается на угол 90, и в силу того, что его поверхность является частью сферы, отделяют на этом 45 участке осадок от матрицы.

Затем механизмом 9 перемещают сдирочные блоки с помощью роликов 12 по направляющим 10, 11 вдоль полотна матрицы 2.

Сдирочные ножи 5, 6 при этом отделяют верхнюю кромку осадка от матрицы 2 по всей ее длине, образуя щель между осадком и матрицей 2.

Окончательное отделение осадков от матрицы 2 осуществляют с помощью щелевых сопел 30, 31.

Так как рабочая поверхность 26 упора 25 выступает над нерабочей поверхностью 27 ножа 5 на величину, не превышающую толщину осадка, полностью исключен непосредственный контакт криволинейного ножа 5 с полотном матрицы 2 и, следовательно, повреждение матрицы сдирочными ножами.

Данное устройство в настоящее время изготавливается в экспериментальных мастерских СКБЦМ и будет опробовано в

1979 г. на Алмалыкском горнометаллургическом комбинате.

Формула изобретения

Устройство для сдирки катодных осадков с матриц, содержащее механизм фиксации матриц, сдирочные блоки, состоящие из сдирочных ножей и механизма их перемещения, выполненного в виде пневмоцилиндра со штоком, и механизмы перемещения сдирочных блоков, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью увеличения срока службы матриц при сдирке осадков толщиной более 1 мм, сдирочный блок выполнен в виде встроенной в шток пневмоцилиндра поворотной подпружиненной скалки, один конец которой выполнен с криволинейным пазом, а другой снабжен ножом с криволинейной рабочей поверхностью и упором, причем рабочая поверхность упора выступает над нерабочей поверхностью ножа на величину, не превышающую толщину осадка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Финляндии Ко 50717, кл. С 25С

7/08, 1976.

827605

Редактор Е. Братчикова

Заказ 737/4 Изд. № 301 Тираж 712 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель А. Седыгина

Техред Л. Куклина

Корректоры: Л. Слепая и P. Беркович