Способ получения сульфатной целлюлозы

Способ получения сульфатной целлюлозы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

)827658 (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.01.79 (21) 2715595/29-12 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубл1иковано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 01.10.81 (51) М.Кл.з D 21 С 3/02

Государственный комитет по делам изобретений н открытии (53) УДК 676.1.022.1 (088.8) (72) Авторы етзоб реторсия

И. И. Ушаков, Ю. В. Колобов и А. Ф. Хэ (7.1) Заявитель

Астраханский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТНОЙ

ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Изобретение относится к способам получения волокнистых полуфабрикатов, и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности для производства технических бумаг, например, оберточных и упаковочных, а также тарного картона.

Известны различные способы получения сульфатной целлюлозы с применением предварительной обработки древесины.

Способ предварительного гидролиза древесины перед сульфатной варкой при 160—

175 С и гидромодуле от 2 до 2,8, в течение 30 — 120 мин (1).

Способ получения целлюлозы из смеси хвойной и лиственной древесины с применением предварительной пропитки хвойного компонента варочным раствором (2).

Способ извлечения водорастворимых веществ предварительной обработкой водой лиственницы при повышенной температуре и давлении (3).

В известных способах варку целлюлозы ведут до жесткости 60 ед. Каппа, а выход ее при этом составляет 45 — 48%. Повышение выхода в этих случаях невозможно без снижения механической прочности целлюлозы.

Известен также способ с предварительной водной обработкой целлюлозосодержащего сырья при 95 С и гидравлическом давлении до 10 атм (4), Однако, недостатком способа является низкий выход целлюлозы, повышенное давление при водной обработке и длительность варки.

Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта и интенсификация процесса варки.

Поставленная цель достигается тем, что варку целлюлозы осуществляют из смеси древесины лиственницы и лиственных пород, при этом древесину лиственницы

15 предварительно обрабатывают водой при температуре 120 — 160 С, гидромодуле 4: 1 в течение 20 — 40 мин, а затем добавляют щепу лиственных пород в количестве 20—

40 вес. и полученную смесь варят суль20 фатным способом.

Предварительная водно-тепловая обработка древесины улучшает последующую одновременную делигнификацию смеси пород древесины, в результате чего становится возможным проводить варку с меньшим расходом активной щелочи и меньшей продолжительностью, что в свою очередь приводит к сохранению и стабилизации углеводов и повышению выхода целлюлозы.

827658!

Предлагаемый способ

Извест-, ный способ

Ед. изм.

Показатели пример пример

1, 2 пример

3!

20!

% 0

-40

13,0 !

% ! ! мин С !

9,! !

30

160 ! !

9 ) 120

140

6:1 4;!

) 4:!

61, 4!

28,7,, 30,0

4:!

30Р

4:1

30,0

14 12

14 14

150 60 !

170 175

90 ) 30 !

43,3 53,0

5 l,0

1 мин.

ГО

ОС мин.

5 1

52,3

65,0

49,0

79,0 ед.

Каппа

14. Показатслп мех. прочности при массе отливо !00 г/и"в разрь|вная длина — сопротивл. излом — сопротивл. продавл. — сопротпвл. раздир.

600 !

1,76

588

2,08

7 00

539

2,04

1,88

М ч.д.п кПа

П р и м е ч а н и с: Степень помола по известному способу — 60 ШР, по предлагаемому — 30 ШР.

Пример. Варка целлюлозы проводилась в кислотоупорных стаканах объемом

500 мл.

Лиственничную щепу заливали водой (гидромодуль 4: 1) и помещали стаканы в глицериновую баню, нагретую до 140 С и выдерживали 20 — 40 минут, после чего экстракт сливали, при этом щепа впитывала жидкость в соотношении 1: 1. Затем в стаканы загружали лиственную щепу в количестве 20 — 40% и заливали варочным щелоком с содержанием активной щеI. Количество лиственных пород в смеси

2. Количество водорастворимых веществ в древесине лиственницы

3. Продолжительность воднотспловой обработки

4. Температура нагрева воднотепловой обработки

5. Гидромодуль водно-тепловой обработки

6. Гндромодуль варки

7. Сульфидность варочного щелока

8. Расход активней щелочи-в ед, Хаг0

9. Продолжительность пг,грсва до температуры варки

10. Температура варки

1 1. Продолжительность варки при конечной температуре

12. Выход целлюлозы от а. с. д. !

3. Я(есткость целлюлозы

Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает следующие преимущества:

1. Повышение выхода целлюлозы на

10%;

2. Сокращение общей продолжительности варки более чем в 1,5 — 2 раза;

3. Уменьшение расхода химикатов на варку.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить за сравнительно непродолжительное время экстракт древесины лиственницы, являющийся ценным сырьем для дальнейшей переработки. лочи ) 2 — 14 / ед. Na20, сульфидностью

30%, и гидромодулем 3: 1.

Варку осуществляли по следующему режиму: подъем температуры от 140 до

5 175 С в течение б0 мин., продолжительность варки при конечной температуре 30— б5 иан. Определяли выход целлюлозы, полученную целлюлозу размалывали до степени помола 30 ШР и изготовляли отлив10 ки на «Рапиде» массой 100 г/м2.

Условия проведения варочного процесса, качественные показатели получаемых целлюлоз сведены в таблицу.

Водно-тепловая обработка лиственнич15 ной щепы может быть осуществлена в непрерывно действующих наклонных шнековых аппаратах, а варка целлюлозы в аппаратах типа «Камюр».

20 Формула изобретения

1. Способ получения сульфатной целлюлозы путем предварительной обработки щепы древесины лиственницы водой при

25 повышенной температуре, удаления полученного при этом экстракта и последующей сульфатной варки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целе827658

Составитель A. Моносов

Техред И. Заболотнова

Редактор В. Большакова

Корректор И. Осиновская

Заказ 569/512 Изд. № 371 Тираж 419 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» вого продукта и интенсификации процесса, предварительную обработку щепы древесины лиственницы проводят при температуре

120 — 160 С и гидромодуле 4:1, а последующую варку осуществляют с добавлением щепы лиственных пород древесины в количеогве 29 — 40 вес. /о.

;2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительную обработку щепы древесины лиственницы ведут в течение

20 — 40 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 319247, кл. D 21 С 1/02, 1967.

5 2. Патент ПНР № 82415, кл. D 21 С 3/02, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР № 436117, кл. D 21 С 1/02, 1971.

4. Авторское свидетельство СССР

¹ 406992, кл. D 21 С 3/02, 1971 (прототип).