Способ изготовления бумажногополотна

Способ изготовления бумажногополотна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ >827667

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.03.79 (21) 2?6112?i28-12 (51) М.Кл. D 21 F 11 02 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 676.2.052.1 (088.8) (45) Дата опубликования описания 22.05.81 (72) Авторы изобретения

И. Д. Кугушев, А, Е. Слуцкий, О. А. Терентьева, Ю. Н. Швецов, Л. H. Лаптев, А. С. Смолин, И. Н. Халандовский, В. П. Елькин, В. В. Ильин, М. И. Калинин, Г. 3. Розенфельд и Г. И. Цирельсон. t, Ленинградский технологический институт целлн лозно-. бумажной промышленности, Центральный научно исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА

Изобретение относится к способам изготовления бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен способ получения бумаги путем напуска бумажной массы на движущуюся плоскую сетку, формования бумажного полотна, обезвоживания, прессования и сушки (1).

Этот способ не позволяет получать бумагу с достаточно равномерной макроструктурой полотна, требуемой для определенных видов бумаги, например, писчей, печатной.

Известен также способ изготовления бумажного полотна путем налива на движущуюся сетку волокнистой суспензии, обезвоживания ее и формирования полотна (2).

При этом способе получается явно выраженная двухслойная продукция с разными свойствами основного и покровного слоев. Скорость напуска основного и покровного слоя составляет 0,9 1,1 от скорости сетки.

Цель изобретения — обеспечение равномерности просвета бумаги .и механической прочности.

Достигается это тем, что на сформованное полотно наливают волокнистую суспензию того же состава со скоростью 0,6—

0,8 скорости сетки.

П р н м е р. На движущуюся плоскую сетку наливают бумажную массу с обычной скоростью, т. е. равной 0,95 — 1 скорости сетки. На регистровой части происходит формование и обезвоживание полотна. На это сформованное полотно дополнительно наливают бумажную массу того же состава со скоростью не выше 0,8 скорости сетки.

Дополнительный налив бумажной массы на сформованное полотно производят в месте его сухости 8 — 10%.

Далее происходит последующее обезвоживание полотна, его прессование ti сушка, Наливаемая суспензия фильтруется через сформовавшийся слой. В тех местах, где слой тоньше, фильтрация происходит интенсивнее, в результате чего выравни827667

Просвет, л в сек при массе, лР

Отношение ско,рости налива из второго ящика к скорости сетки

Способ изготовления

50 70

72.„9

48,5

62,4 — 51,3

36,2 — 36,7

45,0 — 47. 1

43,3 — 43,0

0,9 — 1,0

0,6 — 0,8

Составитель А. Смолякова

Техред И. Заболотнова

Редактор Л, Волкова

Корректор С. Файн

Заказ 571/510 Изд. № 369 Тираж 419 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» вается общая толщина слоя на всей площади сетки. В итоге получается однослойное полотно, имеющее значительно более равномерный просвет, чем без дополнительного налива. 5

Произведенными на полупромышленной машине,ВНПО Бумпрома выработками бумаги предлагаемым способом установлено, что наиболее эффективным является дополнительный налив со скоростью меньшей, чем скорость сетки, т. е. равной 0,8.

Это объясняется тем, что при отставании дополнительной струи суспензии от сетки происходит постоянное перераспределение ее с толстых мест полотна на тонкие, что и обеспечивает выравнивание толщины бумажного полотна.

Без дополнительного налива

Двухслойная бумага со вторым слоем улучшенной композиции

Однослойная бумага по предлагаемому способу,В результате реализации данного способа брак уменьшается на 1%.

Ожидаемая годовая экономия для одной бумагоделательной машины, выраба тывающей газетную бумагу, составит:

Э = 114000;к,168Х0,01=191 520 руб./год, где 114000 — средняя годовая производительность бумагоделательной машины, т/год; 168 — стоимость 1 т газетной бумаги, руб.; 0,01 — коэффициент снижения брака.

Формула изобретения 30

Способ изготовления бумажного полотна путем нали ва на движущуюся сетку волокнистой суспензии, обезвоживания ее

Концентрация массы в первом напорном ящике 0,8%, во втором 0,4%, композиция массы в обоих ящиках 100% беленой целлюлозы, количество волокна из второго ящика 15% общего количества.

Просвет бумаги определяется с помощью прибора ИНП конструкции УкрНИИба. На этом приборе на диаграмме потенциометра записывается структурная диаграмма бумажного полотна, площадь которой является критерием просвета, причем чем меньше inлощадь, тем лучше просвет бумаги.

Результаты испытания бумаги, полученной,по предлагаемому способу, в сравнении с бумагой, полученной известными способами, даны в таблице. и формования полотна, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения равномерности просвета бумаги и механической прочности, на сформованное полотно наливают волокнистую суспензию того же состава со скоростью 0,6 — 0,8 скорости сетки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Эйдлин И. Я. Бумагоделательные и отделочные машины, М., Легкая промышленность, 1970, с. 148.

2, Трутенкова Н. Е, и др. Технология упаковочных бумаг. М., Лесная промышленность, 1974, с. 39 — 42 (прототип}.