Способ устройства пола

Способ устройства пола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е IiiI827728

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.79 (21) 2786769;29-33

51) Ч К ч з Е 04 Г 15 10 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05,81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 22.05,81

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 69.025.331 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. К. Гирко, В. С. Осипова, О. Л. Фиговский, Б. Д. Розенблит и В. С. Хаблов (71) Заявитель центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования . животноводческих комплексов по производству молока, говядины и свинины (54) СПОСОБ УСТРОЙСТВА ПОЛА

Изобретение относится к области строительст ва и ремонта конструкции пола, в частности к устройству пола в животноводческих помещениях.

Известен способ устройства монолитных пластмассовых покрытий полов путем укла fKH пластрастворов и пластбетонов, твердеющих за счет улетуч ивания IpBcTBoрителя (поливинилацетатные полы) за счет реа.кц ий, протекающих по донорно-акцепторному механизму (реакции сополимеризации, сополиконденсации,или полиприсоедине ния) на основание (1).

Недостатком указанного способа является то, что п ри спекании дисперсий наблюдаются такие явления как недостаточное проплавление всей массы материала, вызванное неоднородностью гранулометричвского состава,ингредиентов раствора, или, наоборот, сильное расплавление,,при|водящее к сн ижению .концентрации части .компонентов раствора, вызванное их летучестью. Такие полы имеют низкие эксллуатационные,качества IIIipH значителыной их стоимости,и затрате, исходных материалов.

Нанболее близким по технической сущности к изобретению является способ устройст ва пола,:включающий нанесение на подготовителыное основание высоканалолненного термореактивного аэрозоля покрытия с нагреван ием его до расплавления,и с последующим спеканием под действием мягких строго дозированных инфракрасных .излучен,ий (2).

Недостатками указа нного способа являются: высокая Iloë Hìåðoeìêoñòb исходных продуктов, использование низкокондеHcHpoBBiHHbix продуктов л риводит к длительному выделению токсичных веществ, большой срок структурообразования, низкие эксплуBTBIIHQHIHbIå свойства, так как образуется большое .количество швов, что снижает надежность при эксплуатации и делает пол,недолговечным, сложность изготовления и дефицитность,исходното сырья. Устройство пола .является дорогим, так KBI< требует применения прецизионной техники, как инфракрасный излучатель

НИ К-200.

Целью изобретения является ускорение производства работ и повышение качества ,покрытия.

Эта цель достигается тем, что,в способе устройства пола, включающем на несение на лодготовленное основание высоконаполнен ного термореактивного аэрозоля покрытия с нагреванием его до расплавления, нанесение последнего на основа!н|ие производят одновременно с его нагревом в пределах от 150 до 175 С в течение 1 — 2 льин в

827728 струе сжатого воздуха со скоростью 1,4—

1,7 л/мин, при расходе воздуха 28—

32 нм /ч,и давлении на массоперемещение

0,5 — 3,0 Па 10 и на композицию 3 — 4

Па 10 .

Способ поясняется чертежом.

Способ устройства покрытия пола включает нанесение на,подютовлен ное основание 1 высоконаполненного термоактивного аэрозоля 2 с последующим его 1расплавлением.

Способ осуществляют следующим образом.

Покрытие 8 iHBIHoñÿò в виде термоактивного аэрозоля, который, поступает через сопло патрубка 4 форсунки со скоростью

1,4 — 1,7 л/чин, IIlpiH ipaicxope воздуха через патрубок б 28 — 32 нмэ/ч; при этом давление

:на массоперемещение составляет 0,5 — 3,5

Па. 10 ;и на композицию 2,8 — 4,2 Па 10".

Термоактивирова н ие аэрозоля про|изводится в течение 1 — л2 мин inри 150 — 175 С. В данном случае в фо рсунке lB качестве нагревателя для термоактиви рован ия аэрозоля выступает ацетилено-п исло родная смесь (патрубки смесителя б и 7), поступающая в форсунку через пат|рубок 8. До полного охлаждения покрытие .выравнивают. Поирьгпие пола готово,к эксплуатации через

3 — 4 ч.

По данному способу покрытие пола,наносят в следующих режимах.

1 способ. Нанесение покрытия производилось B струе сжатого воздуха со скоростью 1,4 л/мин, лри:расходе воздуха

28 нмЧч и да влении ла;массоперемещение

0,5 Па 10 и композицию 2,8 Па . 10 .

Термоактивирова ние аэрозоля осуществлялось в течение 1 мин при температуре

150 С.

Покрытие после на несения вьвравниваля и охлаждали. Изучение .покрытия, показало, что оно,имеет уча стки неполностью п роплавленных компонентов, имеются подтеки и:наплывы, факел .ра спыла компонентов форсункой не округлый, а эллипсообр азный, цвет покрытия .неоднородный.

Истираемость 0,03 млю, устойчивость к истиранию по .методике ВНИИспрой полимер около 6000 циклов, водопоглощение за

24 ч 02%. Неоднородный цвет покрытия го во рит о недостаточноcT!H в ремени термоактив ирования,компо нентов, появление непроплавленных участков объясняется низкой температурой.

2 способ. Нанесение покрытия п ролз водилось в струе сжатого воздуха со ско ростью 1,7 л/мин, при .расходе воздуха

32 нм /ч .и давлениями:на массопер емещение

3,5 Па 10 и:на композицию 4,2 Па 10 .

Термоактивировавие аэрозоля,npom!BopHлось в течен ие 2 мин,при температуре

175 С, Затем покрыпие выравнивал и и охлаждалн. Эксплуатационные характеристики,покрытия высокие: устойч и вость iK uc5

Зо

65 тиранию по методике ВНИИстройполимер— около 6500 циклов, исвираемость 0,02 мм; водопоглощение за 24 ч 0,2%; факел рас пыла, компонентов форсункой — круг; цвет по кр ытия однородный, в отдельных точках покрытия имеются вкрапления переплавленных компо нентов.

3 способ. Нанесение покрытия производили:в струе, сжатого воздуха со скоростью

1,6 л/мин,,nip!H расходе воздуха 30 нм /ч и давлении на массоперемещен ие 0,5 Па 10 и композицию 3,0 Па. 10 . Термоактивирова ние аэ розоля производилось в течен ие

1,5 мин при температуре 170 С, Затем покрытие вьиравнивади и охлаждал и. Способ является оптимальным. Покрытие, имеет однородный цвет, без:межфазных учасжов, факел распыла компонентов форсуикой— круг. Экоплуатационные ха|рактеристики покрытия высоцкие: устойчивость к исти ранив 6500 циклов, истираемость 0,02 лы; водопоглощение за 24 ч 0,2%.

Композиция для осуществления способа представляет собой высокодисперсный порошок из полимера (отходы производства капролактама — крошка, обрезки и технические смолы) IH наполн ителей. В качестве наполнителей .используют керамзитовый песок (молотый перлит, маршаллит) объем ной массой 500 — 600 кг/м, с,крупностью зе рна:не менее 0,3 мм; удельная поверхность наполнителей 2000 — 2500 см /т по прибору ПСХ-2, в .качестве .связующето— смола «С» (тели ические отходы производства капролактама) .

Молотый керамзит обеспечивает покрытию заданную шероховатость, прочность и оптимальный коэффициент тепловой активноспи лола.

Результаты испытаний локрытий, полученных предлагаемым способом, отличаются плотностью, повышенной,износостой,костью, долговечностью и оптимальной величиной, коэффициента п ротивоскольжения.

Покрытие лола,,полученное предлагаемым способом, дешево, технолопично IH обладает высокиMIH эксплуатационными качествами.

Нижеприведенные расчеты подтверждают целесообразность устройства пола по предлагаемому спо собу.

Экономическая эффективность подсчитывалась и сравнивалась с;широко распространенными iB животноводстве бетон ными полам и с резиновым покрытием, деревянным и полами из керамзитобитумных плиток, Срок службы пола, устроенного по такому способу, nlpHIHHT IHB основании ускоренных лабораторных испытаний. Величину эконономического эффекта о пределяли IIQ разности пр иведенных затрат. Результаты приведены ниже.

827728

Тип покрытия полов

Показатель по ппедлагае -, с резиновым с деревянным из плитки мому способ1

15

2,74

;э,5 — 3,83

4,3 — 5,6

G,66 — 7,2

9,54 — 10.3

8.23

7,9-8,3

G,2 — 7,05 !

0,265

0,169

0,105

0,199

19,87

9,49 — 9,89 11,67 — 12,08

12.4 — 15,2

СССР

СССР

Срок службы, лет

Цена за 1 м2 покрытия, руб.

Стоимость 1 м2 пола в деле, руб.

Затраты труда при устройстве покрытия, чел.-дн.

Приведенные затраты на 1 я>, руб.

Сопоставлен!ие прудоемкоспи !выполнения работ п|ри устройстве различных полов показали, что затраты труда при успройстве понрыт!ия пола по данному способу являются наименьшими и .равны 0,105 чел.дн./1 я!2 пола, что в 2,раза дешевле !рез инового и в 2,65 раза дешевле деревянного.

Ф о р мул а,из о брете ния

Способ устройства, пола, включающий нанесение .на подготовленное основание высоконаполненного термореакпивного аэрозоля покрытия с,нагрева пнем его до !распла вления, о тл и ч а ющи и ся тем, что, с целью ускорения производства .работ и повышения качества .покрытия, нанесение ,последнего tHB основание производят одновременно с его нагревом в пределах от 150 до 175 С в течение 1 — 2 мин в струе сжа5 того воздуха со скоростью 1,4 — 1,7 л/мин прои расходе воздуха 28 — 32 нмз/ч и давлении на массоперемещение 0,5 — 3 Па 10 и на композицию 3 — 4 Па . 10 .

10 Источники информации, принятые ьо внима н ие при экспертизе:

1. Авторское с!в:идетельство № 306237, кл. Е 04 F 15!10, 1968.

15 2. Авторское свидетельство № 232081, кл. Е 04 F 15/10, 1968.

827728

Корректор С. Фаи.

Редактор И. Квачадзе

Заказ 574/514 Изд. ¹ Зо7 Тираж 784 Г1одписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фпл. пред. «Патент» 7 l

Составитсль О. Гончарова

Техред И, Пенчко