Способ изготовления секций модели тре-щиноватой среды

Способ изготовления секций модели тре-щиноватой среды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвслублик

< > 82776I (61) Дополнительное к авт. свил-пу-(22) Заявлено 16.06.76 (21) 2372826,:22-03

51) Ч Кл з Е21 В 47/ 00 с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приори ет— ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07,05.8). Бюллегень „ ь 17 (53) УДК 622 245 (овв.в) (4

01 Дата опуоликования описания 03.08.81

С. И. Чижов и В. Н. Майдебор

f t (72) Авторы изобретения

Северо-Кавказский государственныф научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ

ЛОДЕЛ И ТРЕЩИНОВАТОЙ СРЕДЫ

Изобретение относится,к разработке нефтяных,и друпих залежей .и может быть использова но,для:изучен ия в лабораторных условиях процессов, происходящих при разработке этих залежей.

Известен способ изготовления, моделей трещиноватой среды из дюралевых блоков или отдельных .кернсз 1Ц, по которому изготовляют дюралевый блок или керн, разрезают его на часпи, укладывают их в цилиндрическую трубу, предварительно уста,навливают прокладки, фиксирующие раскрытие щелей, iH залечивают эпоксидной шпаклевкой пространство между блоками и внутренними стенками трубы.

Недостатком да и ного .спасо.ба является необходимость значительных затрат на;изготовление модели. К роме топо,:ка к показали исследования на этих моделях, IpBcкрытие трещин практичесии равно 200 мкм, хотя прокладии, фиксирующие раскрытие трещин, были толщиной 100 мкм, т. е. точность изготовления моделей трещинноватой среды в этам случае н|изка. мы после отвердения и спускания готового бетонного блока в бассейн.

Однако этот способ требует значительных затрат,при невысокой точности изго5 товления блока, а значит, раскрытие трещины по шири не неравномерное. Кроме того, по такому способу можно моделировать только одну трещину со значительной проницаемостью, во много раз большей ре10 альной, и невозможно моделировать пласто.вые услов.ия.

Цель о изобретения является приданяе модели трещинноватой среды свойств, HBIHболее прибли жен ных .к птластовым, улучше15 иие точности изготовления модели.

Цель достигается тем, что но способу изготовления модели трещиноватой среды, заключающемуся в заливке в корпус цементного раствора, отвердании его и созда20 нии тр щин с использованием,полосок фольги, трещины создают путам установки полосок фольги в корлусе до заливии его цементным раствором и извлекают:их .после частичного отвердения раствора.

25 Частичное и окончательное отвердевание раствора п роводят при темлературах

120 — 140 С и, давлении 2 — 10 кгс/см2.

Пример. Модель трещиноватой среды вы полнена из отдельных цилотндричесЗ0 ких секций. Толщина стенки корпуса сакИзвестен способ изготовления,моделей трещиноватой среды из бетона (2), включающий опера ции нзр иготовления формы для модели, приготовления бетона, заливк и бетона в формы, освобождения от фор827761

Составитель И. Карбачннская

Техрсд A. Камышникова ;,, к-.з11 Т. К рчикова

Корректор С. Файн

Тии. Харьк. Фил. пред. «Патент» ц!ии вь!брана с NpòÎü! прсдпола аемого давления внутри нее. Кор пус секции тщатсльно г!рота!!ра!от, чтобы внутрь не попала сх!азка, затем устанавл ива!от !ве!рти кально.

При помощи специального приспособления (захватов,,находящихся в низу и в,верху секции) внутри корпуса равномерно натягиза!от полосы фольги различной ширины, пр гч-м 1олщияа фольги может быть о:::!иаковой и неодинаковой.

Приготавливают цементный раствор из рас та 1,7 л воды на 4 кг цемента, за»>вают в кор|пус секции и са!сцт!ю опускают в авто,,IBB, заполненный водой. IlpH температуре 120 †1 С и давлении 2—

10 кгс/св!Я про!исход!ит частичное схватывание (отвердение) цементного раствора. Время для частичного отверден ия цемента различвос I! зависит от мар!си цемента. На-! п рнмер, для карадакского цемента ГОСТ

1581-63 время начала схватывания,при указанных парамепрах составляет 45 лия ст начала затвердения раствора. !

lie"=ле час1!!!чного отвердения цементного раствора (50 — 55 ягин) секцию вынимают из автоклава и путем создания осевой нагрузки на верхние захваты, удерживающие фольгу, извлекают 1полоски фольпи.

Очтпмальное время извлечения полосок фольги 5 — 10 и!ин от начала схватывания или 50 — -55 !!ии от начала зат!ворения,раствора. Б случае извлечения фольги через большой промежуток времени возможны случаи ее обрыва, прои меньшем времени цементный раствор течет и модель трещиноватой с!реды,не образуется.

Затем секцию опять спускают в автоклав и выдерж!ива!от там до полного отвердения цементного раствора. Бремя полного отвердения в зависимости от марки цемента различное. Например, для карадакскс 0 цемента ГОСТ 1581-63 при температу!" 1 0 — 140 С н давлении 2 — 10 кгс/см оно 11!!в!!о 1 ч.

Заказ 982 765 Изд. № 453 !!ПО «Пои . к» Государственвого комитета

113035, Москва, )K-35, После отвердения секцию вынимают пз автоклава и торцы се обрабатывают.

Полученный таким образом элемент модели трсщиноватого,пласта,по всем свойст5 вам близок к реальному пласту: среда гидрофильная, проницаемость элементов практически такая же, как и в реальных мсловиях, проницаемость матрицы равна практ.-! !соии нулю, и!меется различное число

10 микротрещин !и каверн. Зна !ительная точность изготовления элементов трещиноватой среды и простота изготозления позволят моделировать микрот!рещины раскрытостью от !нескольких миллиардов,до

15 10 лк,ц. Все это позволяет значительно повысить качество исследований и расшир ить чис го решаемых задач при исследованиях.

Формула изобретения

1. С,пособ изготовления секций модели трегциноватой среды, заключающийся в заливке в корпус цементного раствора, отвердевании его и создании трещины с ис25 по;!ьзованиеv! полосок фольги, от 1 и ч а ющ н и с я тем, что, с целью придания модели свойств, наиболее приближенных к ластовыь1, прещины создают путем установки полосок фольпи в корпусе до залив30 ки его цементным раствором и извлечения

:!х после частичного отвердения раствора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частичное и окончательное отвердение раствора проводят при температуре

35 120 — 140 С и давлени!и 2 — 10 кгс/с.!! .

Источники информации, принятые во внима ние т!!ри экс!парвизе:

1. Труды ВНИИнефть,,выпуск 40, М., 40 Гостоптехиздат, 1963, с. 13 — 14.

2. IV Чеждуна родный нефтяной конгресс. Том Ш. Бурение скважин и добыча нефти и газа. Гостоптех издат. 07.06.56, с. 363 — 376 (прототи!п) .

Тираж 634 Подписное

СССР по делам изобретений и открытий

Раушская наб., д. 4/5