Вихревая камера для проведения процес-cob тепломассообмена

Вихревая камера для проведения процес-cob тепломассообмена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е щ82У921

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф еМф (61) Дополнительное к авт. свид-ву ¹ 216618 (22) Заявлено 13.06.79 (21) 2779611/24-06 с присоединением заявки № (51) М,К .

F 26В 17/10

В 01J 8/14

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

СССР

6о делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 66.015.23.05 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы

-изобретения В. И. Кислых, С. С. Кутателадзе, В. А. Кубышев, E. П. Шелудяков;

Г. Е. Чепурин, С. И. Чемоданов, Е. И. Синайко и Э. П.. Волчков

Сибирский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства, Институт теплофизики

Сибирского отделения АН СССР и Новосибирский государственный университет (71) Заявители (54) ВИХРЕВАЯ КАМЕРА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ

ТЕПЛОМАССООБМЕНА

Изобретение относится к устройствам для осуществления процессов тепломассообмена, а более конкретно для сушки зеленой травы с ее одновременным измельчением и получением травяной муки, сушки колосьев с их одновременным обмолотом или домолачиванием при обработке на стационаре всего биологического урожая зерновых культур. Кроме того, оно может быть использовано для осуществления про- ip цессов тепломассообмена, сопровождающихся измельчением, и в ряде других отраслей промышленности: пищевой, химической, промышленности строительных материалов и т. д. 15

Известна вихревая камера для проведения процессов тепломассообмена. Эта вих- ревая камера содержит направляющий аппарат, торцевые стенки гиперболического сечения и два выхлопных патрубка (1).

Однако в данной камере не предусмотрено измельчение обрабатываемого материала.

Цель изобретения обеспечение измельчения материала в процессе тепловой оораоотки.

Для достижения этой цели направляющии аппарат выполнен в виде полутора, обращенного выпуклой частью наружу, причем во внутреннюю полость полутора помещены измельчающие шары; патрубок, примыкающий к нижней торцевой стенке камеры, имеет диаметр, меньший диаметра шара, а на участке сопряжения полутора с нижней торцевой стенкой выполнена кольцевая щель для вывода газовзвеси.

На чертеже изображена схема предлагаемой вихревой камеры.

Вихревая камера имеет гиперболические торцевые стенки i и 2, соединенные полутором 3, служащим направляющим аппаратом. г тенки 1 и 2 и полутор 3 ооразуют совместно рабочий объем камеры. внутри полутора 3 размещены измельчающие ша. ры 4, а по периферии полутора расположен кольцевой завихритель 5 газа. Завихритель 5 выполнен в виде равномерно расположенных по окружности лопаточек, наклоненных.к касательной под углом 10—

30 . Нижняя часть полутора отделена от периферийной части нижней торцевой стенки 2 камеры кольцевой щелью 6 для вывода газовзвеси. В центре стенок 1 и 2 расположены выхлопные патрубки 7 и 8.

1гатрубок 8 имеет диаметр, меньший диаметра шара 4.

Вихревая камера работает следующим образом.

827921

Формула изобретения

Составитель Ю. Мартинчик

Техред И. Пенчко

Корректоры: Л. Орлова и О. Силуянова

Редактор Т. Глазова

Заказ 748/16 Изд. № 308 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Газообразное рабочее тело (воздух или нагретый газ) через кольцевой завихритель 5 с сильной закруткой входит в рабочий объем вихревой камеры. Вращающийся поток газообразного рабочего тела по спирали движется к оси и выбрасывается через верхний и нижний выхлопные патрубки 7 и 8. Обрабатываемый материал поступает в приосевую зону вихревой камеры через верхний выхлопной патрубок7, закручивается потоком газа и отбрасывается к периферии. Одновременно под воздействием сильно закрученного потока газа перемещаются измельчающие шары 4, которые под действием центробежной силы отбрасываются к периферии. В периферийной зоне обрабатываемый материал образует вращающийся слой, продуваемый в радиальном направлении закрученным периферийным потоком газа.

Здесь происходит сушка обрабатываемого материала (в частности зеленой травы).

Перемещаясь внутри полутора 3, шары 4 измельчают обрабатываемый материал.

После сушки и измельчения газовзвесь выводится из рабочей зоны камеры через кольцевую щель 6. Отработанный газ вьгходит из камеры через выхлопные патрубки

7и8.

Предлагаемая камера может быть использована для обмолота колосьев на стационаре или для их дообмолачивания в процессе сушки (частный случай процесса измельчения). Режим работы в этом случае будет отличаться от режима измельчения травы, Чтобы одновременно с сушкой и об4 .молотом можно было осуществить и очистку обмолоченного зернового вороха, необходимо установить дополнительно секцию очистки.

Настоящее изобретение позволяет совместить две технологические операции (сушку и измельчение) в одной камере, выполняемые ранее в двух. Это позволяет дополнительно в 1,5 — 2 раза снизить вес всей установки (если сравнивать с двумя установками сушилкой и мельницей).

1. Вихревая камера для проведения процессов тепломассообмена по авт. св.

Ыв 216618, отличающа яся тем, что, с целью обеспечения измельчения материалов в процессе тепловой обработки, направляющий аппарат выполнен в виде полутора, обращенного выпуклой частью наружу, причем во внутреннюю полость полутора помещены измельчающие шары.

2. Камера по и. 1, отлич а ющаяся тем, что патрубок, примыкающий к нижней торцевой стенке камеры, имеет диаметр, меньший диаметра шара.

3. Камера по п. 1, отл ич а юща яся тем, что на участке сопряжения поверхности полутора с нижней торцевой стенкой выполнена кольцевая щель для вывода газовзвеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

K 216618, кл. В 01J 8/14, 1966.