Устройство для сварки обечаек вра-щающихся барабанов

Устройство для сварки обечаек вра-щающихся барабанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll И С А Н И Е (1ц827935

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сооетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.06.79 (21) 2783871/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М.К .

F 27В 7/22

Государстеенный комитет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 666.94.041 (088.8) ио делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения А. Г. Бершадский, Г. С. Комарец, Н. И. Курепов Э 1рт-Д1злзадов — - — -- — -- -.— —, А. А. Перевезенцев, В. С. Платонов и В. А. Сычев

Всесоюзное государственное специальное бюро по проведению пусконаладочных и проектно-конструкторских работ в цементной промышленности,Ъ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ОБЕЧАЕК ВРАЩАЮЩИХСЯ.

БАРАБАНОВ

Изобретение относится к устройствам для сварки обечаек вращающихся барабанов, может быть использовано в химической и металлургической промышленности.

Известны устройства, содержащие приводные и неприводные опоры, установленные не менее чем на двух перемещающихся вдоль рельсового пути тележках, связанных между собой раздвижным механизмом в виде телескопического вала с системой муфт включения и привода (1).

Однако в известных устройствах приводные и неприводные роликоопоры жестко зафиксированы относительно друг друга, что не позволяет изменять расстояние между опорами и, следовательно, не обеспечивает возможность сборки обечаек различной толщины в один блок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому резул тату к изобретению является устройство для сварки обечаек вращающихся барабанов, содержащее основание и размещенные на нем опорно-приводные роликоопоры, соединенчые кинематической связью с приводом.

Опорно-приводные роликоопоры установлены с возможностью перемещения в поперечном относительно оси обечаек направлении и закреплены в отверстиях на основании. Равномерное вращение обечайкам передается ролнкоопорами, каждая пара которых имеет индивидуальный привод, соединенный через редуктор, раздаточную коробку и карданные валы с роликоопора5 ми (2).

Известное устройство сложно по конструкции, ограничено в применении, так как рассчитано на определенную грузоподъемность и параметры обечаек, свариваемых в

10 блок. Наличие полужесткой (карданной) связи между роликоопорами не позволяет менять расстояние между ними, а следовательно, производить сварочные работы с обечайками различных диаметров.

15 Для сварки секций больших габаритов, т. е. для увеличения грузоподъемности в устройстве, необходимо уменьшать количество приводных роликоопор в продольном ряду ля достижения синхронности враше20 ния роликов. Это ведет к резкому увеличению нагрузок от веса обечаек на каждую роликоопору и создает перегрузку привсдных роликов от крутящего момента, передаваемого ими обечайкам.

25 Целью изобретения является увеличение грузоподъемности устройства и равномерное распределение нагрузок на роликоопоры от веса обечаек.

Указанная цель достигается тем, что

30 устройство для сварки обечаек вращаю827935 щихся барабанов, содержащее основание и размещенные на нем опорно-приводные роликоопоры, соединенные кинематической связью с приводом, снабжено опорными роликами, смонтированными с возможно- 5 стью перемещения поперек оси обечаек на дополнительной раме, установленной параллельно основанию опорно-приводных роликоопор, а последние смонтированы на общем валу, жестко укрепленном на 10 основании. При этом кинематическая связь опорно-приводных роликоопор с приводом выполнена гибкой.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — узел соединения опорно-при- 15 водной роликоопоры с общим приводным валом.

Устройство для сварки обечаек вращающихся цементообжигательных печей содержит раму 1, на которой установлены опор- 20 ные ролики 2, и основание 3 с опорно-приводными роликоопорами 4, привод 5, общий приводной вал 6, цепные передачи 7, болты 8 и пазы 9.

Для изменения расстояния между опор- 25 ными и опорно-приводными роликоопорами 2 и 4 ослабляют болты 8, и опорные ролики 2 перемещаются по пазам 9 и раме 1 на необходимую величину и фиксируются болтами 8. Передача вращения осу- 30 ществляется следующим образом: от привода 5 с помощью цепной передачи 7 движение передается общему приводному валу 6, а от него — каждой опорно-приводной роликоопоре 4 через цепную передачу 7. 35

Применение устройства для сварки обечаек вращающихся барабанов позволяет увелйчнть вес собираемых блоков, сократить сроки монтажа и ремонта вращающихся печей с соответственным уменьшением обслуживающего персонала. Кроме того, улучшаются эксплуатационные характеристики работы роликоопор 2 и 4, уменьшается истирание резины на них.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки обечаек вращающихся барабанов, содержащее основание и размещенные на нем опорно-приводные роликоопоры, соединенные кинематической связью с приводом, отличающееся тем, что, с целью увеличения грузоподъемности устройства и равномерного распределения нагрузок на роликоопоры от веса обечаек, оно снабжено опорными роликами, смонтированными с возможностью перемещения поперек оси обечаек на дополнительной раме, установленной параллельно основанию опорно-приводных роликоопор, а последние смонтированы на общем валу, жестко укрепленном на основаниии.

2. Устройство по п, 1, отл ич а ющ ее с я тем, что кинематическая связь опорно-приводных роликоопор с приводом выполнена гибкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог «Сварочное оборудование», изд. «Наукова Думка», Киев, 1968, с. 279.

2. Авторское свидетельство СССР № 353807, кл. В 23К 37/04, 1970.

827936

Составитель Л. Петрова

Редактор И. Квачадзе Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова

Заказ 648/12 Изд. № 312 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2