Способ изготовления панели с прямолинейными рифтами из листовой заготовки

Способ изготовления панели с прямолинейными рифтами из листовой заготовки

Реферат

 

Способ изготовления панели с прямолинейными рифтами из листовой заготовки, при котором участок сопряжения рифта с плоской поверхностью панели оформляют штамповкой, отличающийся тем, что, с целью получения панели с рифтами глубиной, большей радиуса рифта, перед штамповкой участка сопряжения листовую заготовку гофрируют с шагом и профилем в поперечном сечении, соответствующими заданным параметрами детали, а затем распрямляют торцы гофров с образованием по периферии в зоне промежуточных участков между гофрами наклонных складок.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления панелей с прямолинейными рифтами из листовых заготовок. Известен способ изготовления панели с прямолинейными рифтами из листовой заготовки путем штамповки на жесткой матрице эластичным пуансоном. Участок сопряжения рифта с плоской поверхностью панели в этом способе оформляют штамповкой одновременно с основным участком рифта [1] Недостатком этого способа является невозможность получения панели с глубокими рифтами (глубиной больше радиуса). Целью изобретения является устранение этого недостатка. С этой целью в способе, при котором участок сопряжения рифта с плоской поверхностью панели оформляют штамповкой, перед штамповкой этого участка листовую заготовку гофрируют с шагом и профилем в поперечном сечении, соответствующими заданным параметрам детали, а затем распрямляют торцы гофров с образованием по периферии в зоне промежуточных участков между гофрами наклонных складок. На фиг. 1 схематически изображен переход гофрирования; на фиг. 2 - переход распрямления торцов гофров; на фиг. 3 переход калибровки; на фиг. 4 вид сверху на заготовку второго перехода; на фиг. 5 вид сверху на заготовку третьего перехода; на фиг. 6 разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 5. Для изготовления панели по указанному способу используют штамп для гофрирования с матрицей 1 и пуансоном 2, штамп для распрямления торцев гофров с матрицей 3 и пуансоном 4 и штамп для калибровки с матрицей 5 и пуансоном 6. Позицией 7 обозначена листовая заготовка. Позицией 8 заготовка второго перехода, позицией 9 гофрированные участки, позицией 10 наклонная складка, позицией 11 участок сопряжения рифта с плоской поверхностью 12 панели, а позицией 13 распрямленный участок торца гофра 9. Для осуществления предлагаемого способа брали листовую заготовку 7 и методом последовательной гибки гофрируют радиусом R 20 или 30 мм в штампе, пуансон 2 и матрица 3 которого выполнены в поперечном сечении, соответствующими готовой детали. В качестве материала использовали алюминиевые сплавы Д16АМ, Д19АМ и 1201М. Максимальные размеры заготовок составляли 1200х1900 мм, а толщины 0,8; 1,0 и 1,2 мм. На втором переходе торцы гофров 9 распрямляют в полку 13 с образованием по периферии в зоне промежуточных участков между гофрами наклонных складок 10. Формообразование осуществляют пуансоном 4 по матрице 3. На третьем переходе калибруют наклонную складку 10, гофры 9, промежутки между ними и полку 13 пуансоном 6 по матрице 5 и получают готовую панель, которую затем подвергают термообработке. В качестве оборудования использовали листогибочный пресс усилием 100 т с и длиной траверсы 3 м. На втором и третьем переходах использовали штампы длиной 350 мм, что было достаточно для образования законцовок рифтов (участков 11 сопряжения рифта с плоской поверхностью панели). Предлагаемым методом было изготовлено около 30 наименований опытных деталей разных размеров. В результате проведенных испытаний подтвердилась высокая эффективность разработанной технологии и средств ее осуществления. Панели получены практически без утонения (утонение 3 5%). Натуральные испытания панелей показали их высокую жесткость, что обеспечивает снижение их веса на 20 30% по сравнению с панелями такой же жесткости, но полученными другими способами. Использование предлагаемого способа позволит получить значительный технико-экономический эффект за счет снижения веса изделия, а также сокращения количества необходимых технических средств.

Формула изобретения

1 Способ изготовления панели с прямолинейными рифтами из листовой заготовки, при котором участок сопряжения рифта с плоской поверхностью панели оформляют штамповкой, отличающийся тем, что, с целью получения панели с рифтами глубиной, большей радиуса рифта, перед штамповкой участка сопряжения листовую заготовку гофрируют с шагом и профилем в поперечном сечении, соответствующими заданным параметрам детали, а затем распрямляют торцы гофров с образованием по периферии в зоне промежуточных участков между гофрами наклонных складок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7