Устройство для гидроабразивной обработки отверстий в деталях

Устройство для гидроабразивной обработки отверстий в деталях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ П^ДРОАБРА- ЗИВНОЙ ОБРАБОТЮ1 ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ, содержащее рабочую камеру, соединенную с верхним бункером для сбора дроби, отделенного от нижнего бункерараспределительным клапаном, насосную станцию с напорными магистралями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения полного удаления стружки и заусенцев при обработке отверстий маслоканалов коленчатых валов, за счёт равномерной прокачки через них рабочей смеси, ниж1тй бункер выполнен в виде отдельных карманов, каждыт! из которых соединен с отдельной напорной магистралью, обеспечивающей подачу рабочей смеси в определенную группу отверстий.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„.,SU„„828540 (51)5 В 24 С 3 00

8С 2%3; М

ПА)ЕХ " "=".," P.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

) (2 ) ) 1785373/25-08 (22) 17,05.72 (46) 07.01.90. Бюл. 1) - )

-(72) Ю.Л.Гасумян, Г.)1).Берштейн, А. В. Гришин, В.И Игошин и П. П,Анохин (53) 62) . 787,6 (083. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

))) 232297, кл. В 24 С 3/10, 1967. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ, содержащее рабочую камеру, соединенную с верхним бункером для сбора дроби, отделенного от нижнего бункера

Изобретение относится к области гидроабразивной обработки деталей °

Известны устройства для гидроабразивной обработки отверстий в деталях, содержащие рабочую камеру, соединен- ную с верхним бункером для сбора дроби, отделенного от нижнего бункера распределительным клапаном, насосную станцию с напорными магистралями, Недостатком известного устройства является неполное удаление стружки и заусенцев при обработке отверстий в деталях типа коленчатого вала.

Цель изобретения — обеспечение полного удаления стружки и заусенцев . при обработке отверстий маслоканалов коленчатых валов эа счет равномерной прокачки через них рабочей смеси.

Цель достигается тем, что нижний бункер выполнен в виде отдельных карманов, каждый иэ которых соединен с отдельной напорной магистралью, обеспечивающей подачу рабочей смеси в определенную группу отверстий. распределительным клапаном, насосную станцию с напорными магистралями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения полного удаления стружки и заусенцев при обработке отверстий маслоканалов коленчатых. валов, за счет равномерной прокачки через них рабочей смеси, нижний бункер выполнен в виде отдельных карманов

Э каждьг иэ которых соединен с отдельной напорной магистралью, обеспечивающей подачу рабочей смеси в определенную группу отверстий..

На фиг. 1 изображена принципиаль-. ная схема устройства; на фиг. 2— схема подсоединения устройства к насосной станции с баком; на фиг. 3— сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 4— схема циркуляции, охлаждения н очистки рабочей смеси.

Устройство содержит рабочую камеру 1, насосные станции 2 с баком 3.

К рабочей камере 1 подсоединен верхний бункер 4 с вмонтированной в него сеткой 5, нижний бункер 6, отделенный от верхнего бункера 4 распределительным клапаном 7. Иижний бункер

6 имеет два кармана, соединенных с напорными магистралями 8 и 9. В нижнем бункере 6 установлены также тангенциальные сопла )О, подсоединенные к напорным магистралям 8 и 9.

В напорных магистралях 8 и 9 закреплены планки 11, разделяющие их ца верхнюю.и нижнюю части.

Насосные станции 2 подключены к баку 3 и напорным магистралям 8 и 9

828540 посредством распределителя )2, осуществляющего в заданные моменты цикла перепуск жидкости на слив в бак 3 или напорные магистрали 8 и 9.

Рабочая камера 1 снабжена подвижными соплами 13, число которых равно количеству маслоканалов коленчатого вала 14.

Подвижные сопла 13 соединены с на- 10 порными мембрами 8 и 9 и предназначены для прокачки рабочей смеси через маслоканалы коленчатого вапа 14.

Для поддержания нормального температурного режима и очистки рабочей жидкости от грязи бак Э насосной станции 2 соединен трубопроводами 15 и 16 с дополнительными баками 17 и 18 содержащими теплообменник 19, циркуляционный насос 20 и насос 21 для от- 20 качки грязи иэ отстойника бака 17.

Устройство работает следующим образомм.

1(оленчатый вал 14 устанавливают в рабочую камеру 1. Герметично эакрыва- 25 ют рабочую камеру 1 и вводят подвижные сопла 13 в отверстия маслоканалов коленчатого вала 14.

Затем распределительный клапан 7 закрывается, перекрывая отверстия между верхним бункером 4 н нижним: .бункером 6, при этом распределитель

12 соединяет насосы 2 с напорными магистралями 8 и 9. При подходе жидкости к месту соединения напорных магистралей 8 и 9 с нижним бункером 6, планками 11 поток разделяется на две части, одна из. которых захватывает дробь, поступа ощую из нижнего бункера 6, После прохода дроби через планки )1 обе части потока вновь соединяются, Для ликвидации возможности создания пробки в нижней части нижнего бункера 6, дробинки разделяются струями жидкости, поступающими через тангенциальные сопла 10, Рабочая смесь, состоящая иэ дроби и жидкости, подается с высокой скоростью через подвижные сопла 13 во все маслоканалы коленчатого вала 14.

После прохода маслоканалов рабочая смесь через отверстия в шейках коленчатого вала 14 поступает в верхний бункер, где происходит отделение дроби от жидкости.

Дробь задерживается сеткой 5, оседает на дне верхнего бункера 4, а жидкость через эту сетку поступает в бак 3.

По завершении прохода через маслоканалы всей порции дроби происходит их.промывка только жидкостью.

В процессе промывки жидкостью для гарантированного удаления дроби из маслоканалов коленчатого валя 14, подвижные сопла 13 отводятся и вновь вводятся в отверстия маслоканалов, В конце цикла распределитель переключает поток жидкости на слив, разделительный клапан 7 открывается, дробь иэ верхнего бункера ) осыпается в нижний бункер 6, подвижные сопла 13 отводятся в исходное положение.

828540. Уш4

Составитель И, Колесникова

Техред М.Дидык м

Редактор И.Ленина

Корректор С. Шекмар

Заказ 150 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101