Способ получения крупнокристалли-ческого сульфата калия

Способ получения крупнокристалли-ческого сульфата калия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е !!!>828959

ИЗОБРЕТЕН Ия, Союз Советских

Сопиалистических

Республик (61) Дополнительный к патснту— (22) За".1)ëciio 22.06.77 (21) 2497265 23-25,51) Ау Ê-I. С 01 D 5/10

l ! !.! ll У1!, 66!.832.522 !

088,8! (32) 22.06.76 (23) Г! р,!Орптет

Государственный комитет (31) Р 2627871. (33) Ф Р Г (43) Опубликовано 07.05.81. Б)ог!г!Степ! ;о 17 по делан изобретений и открытий (45) Дата опубликования оппсаш)я 22.05.81 (72) Автор изобретен!ия

Иностранец

Эккхард Мекке (ФРГ) (71) Заяв;!Тель

Иностраш)ая фирма

«Кали унд Зальц АГ» (ФРГ) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

КРУП НО КР И СТАЛЛ И Ч ЕСКО ГО СУЛ ЬФАТА КАЛ ИЯ

Изобретение относится к способам потучения сульфатов щелочных металлов и может найт!и,применение в процесса.: комллексной гпсреработки полиминеральных руд и в ким;!ч ской отрасли промьпп "ipiiíîñòè.

Известен способ получения крупнокристалли Iсского сульфата калия из хлоридсульфат) ь): рBcTBOp03 в крпсталлизаторе с непо" рсд-тленным сепаратором при концентрации твср )ой фазы — 40 вес. % (1).

Основным с.iocTBTêîì этого способа являстся то, что в отсортированной соли после отдсг!ения присутствует значительное .количество мелкой фракции с размером

)ористаллов мспсе 0,2 !011.

Наиболее близкиvI ê описываемому изобретс:!пю по технической сущности и достпгае:)ому результату является способ получсш)я крупнскристаллического сульфата кал)!!1, вклю)Bþùllié смешение эпсом)ита или лсопита с .клоридом калия и водой и кристаллизацию сульфата калия, причем концентраци!о твердой фазы на стадии кристаллизации поддерживают равной 15 — 30 вес о о (2).

Основным недостатком этого способа также является присутствие в целевом продукте 50- — 60% кристаллов с размером частиц менее 0,2 1!м.

Целью,изооретснпя язляется повы!пенпе выхода !!Сг!Свого продукта и получеl)lic ук.;.)миi)СI!!>b!; Iiи) .Ста:1 10В.

Поставлен н 3 я цее, lb дост и1 BcTciI тем, -)то по CII0ÑÎá ПО,! i. IPH IIiI 1 .pK .IÍ0 ip! I CTBл I iliIPCкого сульф3та 1.3,1ия, В) л)ОЧ310щсмh смешc

П1IC ЭПСОМИТ3 bi!!, ICO-iiIT3 С . i IOPIIBOМ Ыа ,i! IH и водои:I кристаллизацию сульфата

l алия, со,pp I Bíïc твердой фазы на ста.ilill

10 крпcTBллизап:i::i поддерживают .равной

40- — 80 вес. оо, B затем полученную суспспз !ю разоавляют до содержания твердой фазы 15 — 25 Всс. "„и подают ее i)B разделениc сс;!арацпсй.

Да IbIII cëîñîî 103BOляет увеличить количество полу«Beni! укрупненных кристал;103 с 50 — 60 вес. % до 100оо и тем самым повыс:!ть до 100 q Bblxo1, кондицио IHDIO це20 лсвого продукта.

Bhi 00P 111lTc11з2, i 3 чи с, )овы. : зная си!и!1 конц нтрац!ии твердой фазы обусловлен тем, !!то Iipii ко)!цснтрац!ии,менее 40 вес. Oоо .",D1icталлизат имеет средний диаметр 13c25 тиц менее 0.2 )1!.!! и его уже нельзя считать крупнозсрн!!стым, 3 при концентрации более 80 вс=. ".о суспензшо уже нельзя равномгрно распределить в реакционой зоне да;кс путем интенсивного перемешиванпя. з0 Eyo!IIIBTITpBIIIii) твердой фазы, равная 15—

828959

1,о :ф>р.! It!i iiт од н яро;(II(J TI гтр,:(у(ы (.,: (., (Il .. l (;i, ll а (С1 р

:аc 1(.„л.( (1

10 Со,(ерик".I«:( в(идой (1!c!31>i, 3»

4-1,(i

48,7

50>5

52.0

53.3

23

2,9 .>

», Э, i

3,5 о

0,2;

O,3Î

0,3 i

0,3:

Оз

0,37

40 (.0cTBI(IITc(lü E. Корниенко

Техред И. Пенчко Корректор И. Осиповская

1 едактор Л. Курасова

Заказ 572/511 Изд. М 370 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

25 всс. ",1, является оптимальной для сТН« !II сепарации.

П р и м с р. В кристаллизято..) подают

1 >11 сульфатного (раствора, со 1ý«,èêBùåãî

195 г/л КС1> 87 г/л М»С1 > 65 г/л Мо $0(, 17 г/л (х;аС1 и 870 и/ г Н О при 35 С. В сульфатпый раствор один раз в час добавляют 60кг КС1, 90 кг К $0, Мо $0.(4Н.О и 150 кг П.О. Плотность суспензии «нутри кристаллизатора поддер)кивают Гна 60((е путем отьода соответствующего количества отреагированцого маточника. 11з н и)кнего

Слива I(plfCTB.7.7IIBBTOpB ПОСТОЯНио ОТ!Водят смссь солей с плотностью 60,р с 110) ощью насоса и вводят иа высоте О,б л через коничес(кую !асть кристаллизатора в отдельно устаиовлснньш сепаратор, в котором плотность суспензпи поддерживают,"., а«ной

20((„. В сепараторе осуществляют классификацию методом восходящего потока, причем крупныс кристаллы .сульфата гкял(ия с диаметром зерен более 0,16,!1,11 оседают в н I)I«IIolo коническую часть и,непрерывно отводятся, а маточник с мелки(ми зер(на IIII диаметром менее 0,16 л((11 подн(имается к головке классификатора с восходящим пото,ком III возвращается в Гкристаллизатор. ,)К!!дкость, необходимая для поддержания в сепараторе плотности суспензии 20% с помощ!По жидкостного насоса, берется в форме отреагированного маточного раство(ра сульфата в соответствующем количестве из слива кристаллизатора и подается в ни)к(нюю ко(ническую часть сспаратора. Отведенные мелкие зерна имеют средний диаметр зерна 0,11 лм Dp(H коэффициенте однород(ности,;равном 2,6 (>по Розину-Раммлеру) . Крупный к(ристалл(изат, выходящий в качестве продукта, имеет средний диаметр

-зерна 0,38 льи при n = 3,9. Для начала рабоТ«1 110 СПОCOОу !3 .":ри 1 1,1, 111;IТО;)P. С C, 71>(11((том кя !1!я в!(я !але рег .7 .1 )уlот плотноСть СуC IÑ113iIIII 0>ко, 10 ()О е .

В таолипс предста«лены данные, по(азываюшис зависимость размеров получаемых кристаллов су,и фата калия 0Т содер)кя!111я Т«ср.\01! фазы;3 с",слсизии.

20 Ф0р мула изо бр етс!Iия

С«пособ получения Icpyllllol«pvlcTBллического сульфата калия, вкл!Очак(31;(й смешение эпсомита или леонита с хлоридом калия и водой и кристаллизацию сульфата калия, от III IBIOIH,ЩИйся тЕм, чтО, С целью повышен>ия выхода целевого продукта и получения укрупненных кристаллов, содержание твердой фазы .на стадии кристаллизации поддерживают равной 40 — 80 вес. ((), а зятем получен>ную суспснзию разбавляют до содер)кания твердой фазы

15 — 25 вес. % и подают ее на,разделе(ние сеп Вр а цией.

Источник(1! информации, принятые 130 внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ X 1297079, кл. 12 С 2, огиублик 1968.

2.,Патент ГДР хг 91472, кл. 12 l 5106> опублик. 1972 (п(рототип) .