Способ гашения пены

Способ гашения пены

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ

<»>829131

,s® (бт) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 0705.79 (21) 2781125/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1505.81. Бюллетень N9 18 (я)м. к„.

В 01 0 19/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК66. 046. . 74 (088. 8) Дата опубликования описания 1505.81 (У2} Авторы изобретения

Е. К. Рощин, И. A. Кордаков и Е. В.

Государственный научно-исследовате>тьский =иг р <тны3;.т,> институт по обогащению руд цветных/металлов

"Казмеханобр" (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ГАЫЕНИЯ ПЕНЫ

15

25

Изобретение относится к обогащению руд цветных металлов и к очистке сточных вод.

Известен способ гашения пены путем обработки раствора полиметилксилоксаном (ПМС-200) в виде водной эмульсии (0,01-0,3Ъ) или 1Ъ-ным. раствором стеариновой кислоты в керосине (1).

Недостатком этого способа является большой расход растительных масел и ><иров -животного происхождения для гашения пены.

Известен так><е способ разрушения пены ультразвуковым аэродинамическим излучателем, работа которого основана на создании значительной зоны разрежения с глубоким вакуумом (0,40,6 атм) и резко разграниченной зоны уплотнения истекающим потоком воздуха (2 ).

Недостатком данного способа является невозможность создания значительной зоны разрежения с глубоким вакуумом в случае использования для разрушения пены ультразвукового аэродинамического излучателя.

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки сточных вод от поверхностно-активных вецеств путем обработки их перед озонированием пеногасителем — нитрилполисилоксановой эмульсией - из расчета

0,2-2,5 мл/г поверхностно-активного вецества (3 ).

Недостатками известного способа являются необходимость расхода на пеногашение сравнительно дорогой нитрилполисилоксановой эмульсии, а также значительные расходы ее при обработке сточных вод (0,2-12,5 мл/r поверхностно-активного вещества)..

Цель изобретения — удешевление процесса гашения пены.

Для дости>хения поставленной цели в качесгве пеногасителя используют отработанную охлаждаюцую к<идкость фрезерных станков .заводов обработки цветных металлов;

Отработанная охла>хдающая >хидкость фрезерных станков заводов обработки цветных металлов содержит предпочтительно 96-97% воды и 3-4Ъ смазки, состоящей из олеиновой кислоты, триэтаноламина и трансформаторного масла.

Пример 1. 1000 мл технологического раствора алюминиевого завода, содержащего. г/л: целочь 270, 829131

Формула изобретения

Составитель A..Òðèíêî

Редактор Ю. Петрушко ТехредМ.Коштура

Корректор М. Коста

Подписное

Заказ 3039 /39 Тираж 706

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 сода 160 и органичес> ие вещества (гуминовые кислоты) 3, помещают в реакционную колонку и обрабатывают озоном. Наблюдается интенсивное пенообразование (отношение пены к исходному объему раствора 3:1) с одновременным выносом раствора- в виде пен- ного продукта.

Пример 2. 1000 мл технологического раствора алюминиевого завода, содержащего, г/л: щелочь 270, сода 160 и органические вещества (гуьжновые кислоты) 3, помещают в реакционную колонку, добавляют 40 мг отработанной охлаждающей жидкости фрезерных станков заводов обработки цветных металлов, приготовленный 15 иа основе смазки СП-З(59ц), и обрабатывают озоном..Снижение высомы пенного слоя 60%. Время сни>хения пены

12 мин.

Пример 3. 1000 мл технологи- щ() ческого раствора алюминиевого завода, содержащего, г/л: щелочь 270, сода 160 и органические вещества (гуминовые кислоты) 3, помещают в реакционную колонку, добавляют 50 мг отработанной охла>хдакщей жидкости фрезерных станков заводов обработки цветных металлов, приготовленной на основе смазки СП вЂ” 3 (59ц), и обрабатывают озоном. Сни>хение высоты пенного слоя 100%. Время исчезновения пены 6 мин.

Пример 4. 1000 мл технологического раствора алюминиевого завода, содер>хащего, г/л: щелочь 270, сода 160 и органические вещества 35 (гуминовые кислоты ) 3, помещают в реакционную колонку, добавляют 100 мг отработанной охлаждающей жидкости фрезерных станков эавЬдов обработки цветных металлов, приготовленной на 4р основе смазки CII-З(59ц), и обрабатывают озоном. Снижение высоты пенного слоя 100%. Время исчезновения пены - мгновенное.

Пример 5. 1000 мл технологи- 4х ческого раствора алюминиевого завода, содер>хащего,г/л: щелочь. 270, сода 160 и органические вещества (гуминовые кислоты) 3, помещают в р акционную колонку и смешивают с

1000 мп обработанной озоном после добавления 50 мг отработанной охлаждающей жидкости фрезерных станко> заводов обработки цветных металлов, приготовленной на основе смазки СП-3 (59ц). Снижение высоты пенного слоя

100%. Время исчезновения пены 5 мин.

Применение отработанной охлаждающей жидкости фрезерных станков заводов обработки цветных металлов в

3-4 раза сокращает расходы на пеногашение, так как в качестве пеногасителя используют сточные воды.

Добавка ее в технологическиИ раствор иэ расчета 100 мг/л способствует мгновенному исчезновению пены.

1. Способ гашения пены при раэрушеиии органических веществ в технологических растворах и сточных водах озоном в присутствии щелочных металлов, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве пеногасителя используют отработанную охла>хдающую >хидкость фрезерных станков заводов обработки цветных металлов.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отработанная охла>хдающая жидкость фрезерных станков заводов обработки цветных металлов содер>хит 96-973 воды и 3-4% смазки состоящей иэ олеиновой кислоты, триэтаноламина, и трансформаторного масла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тихомиров В. К. Пены. "Химия", М., 1975, с. 216-217 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 191919, кл. В 06 В i/20, 1964.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 607785, кл. С 02 С 5/04, 1978 °