Установка для получения металлических по-рошков распылением расплавов

Установка для получения металлических по-рошков распылением расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (iii829200

Ф

Ч(1 б(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) ЗаявЛено 250679 (21) 2785593/22-02 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет

Опубликовано 15Д 581. Бюллетень Но

Дата опубликования описаммя 150581 (53)PA Кн3

В 05 В 7/16//

P 22 F 9/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 762 ° .224(088.8) (72) Авторы

- изобретения

В. И. Лакомский, Ю. Г. Орлов, В. Г. Слйпч ко, Н.В. Стеценко, С.В. Ревякин и А.Н. Ос нй: -- f

Ук аин кий на украин кий научно-исследовательский институт специалЬЙых сталей, сплавов и ферросплавов (71) Заявитель (54 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

РАСПЫЛЕНИЕМ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения металлических порошков распылением расплавов.

Известна установка для получения металлических порошков, включающая камеру распыления, плавильную печь, установленную над камерой, форсунку и сборник порошка f1).

Недостатком данной установки является ее низкая производительность, обусловленная периодичностью работы печи.

Для создания контролируемой атмос25 Феры внутри промежуточного устройства заливочная .чаша 9 снабжена Футерованной крышкой 10 с редукционным клапаном 11. Кроме этого, промежуточное устройство оборудовано термопа36 рой 12 и соответствующей контрлльноНаиболее близким-к предлагаемому .по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для получения металлических порошков, .включающая камеру распыления Форсунки„ промежуточное устройство и бункер для приема порошка. При этом установка снабжена также плавильной печью, а промежуточное устройство выполнено съемным и снабжено огне- упорной футеровкой (2).

Недостатками данной установки являются низкий выход годного порошка, обусловленный значительными потерями металла, а также низкое качество распыленного порошка.

Цель изобретения — снижение потерь металла и повышение качесТва распыленного порошка.

Для достижения указанной цели установка снабжена плаэматронами, установленными в верхней части промежуточного устройства.

10 На чертеже схематически показан предпочтительный вариант выполнения предложенной установки..

Установка состоит из индукционной печи 1, промежуточного устройства 2, подового сливного стакана 3, камеры

4 распыления, Форсунки 5 и бункера б для приема порошка. Для поддержания постоянной температуры металлического расплава в промежуточном устройстве, последнее оснащено футерованным сводом 7, в котором вмонтированы три плазматрона 8, работающих на переменном токе. измерительной аппаратурой и !не показана) °

Установка работает слецующим образом.

Сразу после перелива металла из индукционной печи 1 чере з заливочную чашу 9, последняя "-акривается крыш10. Включаются плазматроны 8, кой . к в которые подается в качеств е плаэмообразующего газа аэо или аргон. Редукционный клапан 11 поддерживает необходимое давление газа внутри промежуточного устройства 2.

Вмонтированная в футеровку промежуточного устройства 2 термопара 12 контролирует теьнературу металлического расплава и через измерительную аппаратуру передает сигнал системе управления работой плазматронов 8 (система не показана с целью поддержания постоянной температуры жидкой стали.

Предлагаемая установка устраняет необходимость перегревать металл в индукционной печи для компенсации тепловых потерь, тем самим снижается

;загрязненность металла экзогенными включениями. Использование азота или аргона в качестве плазмообразующего газа создает беэокислительную атмосф у над расплавом и позволяет отфер на показаться от наведения шлака на верхности металла, а последнее, в свою очередь, исключает воэможность загрязнения металла шлаковыми включениями °

П и распылении опытных пла о вок быстжущей стали 10Р6М5К5 металличесpopeæó кий расплав поступает в промежу точное устройство при 1520 С. Работа плазмотронов при расходе плазмообразующего газа (аргон-азот в соотношении

1: 4) 1, 5 нм >/ч обеспечивает постоянство температуры расплава в пределах точности термопары BP 5/20, т.е.

+ о

15 ование каИеталлографическое исследов качества распыленного порошка показывает, что распыление быстрорежущей и в предложенной установке поэстали в пр, от неволяет полностью избавиться отовом прометаллических включений в r

t5 дукте и снизить потери металла.

Формула изобретения

Установка для получения металлических порошков распылением расплавов, включающая камеру распыления, форсунку, промежуточное устройство и бункер для приема порошка, о т л н ч а— ю щ а я с я я тем что с целью сннжеЮ Г ния потерь металла и повышения. качества распыленного порошка, она снабжена плазмоторонами,установленными в верхней части промежуточного устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3538542, кл. 18-2,5, 1970.

2. Патент Швеции 9 334214, кл. 31 вэ, 9/00, 1967.

ВНИИПИ Заказ 3484/61

Тираж 762 Подписное

Филиал tIIItI "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4