Способ обеспыливания зернистых материалов

Патент 829210

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнапнстнчесннх

Республик

<>829210

Ф с

1 б

-=1, )-.:-„= (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 040978 (21) 2659328/29-03

<Я)М. Нл.

В 07 В 7/01

В 28 D 7/02 с присоединением заявки HP

Государственный коиитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1505Я1. Бюллетень NP 18

Дата опубликования описания 1505.81 (53) УДН 621 928. . 12 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г,К, Сульдимиров и З.И. Хоменко., \ I„

В"есоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханиэации (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к производству нерудных строительных материалов и может быть использовано на дробильно-сортировочных заводах, а также в различных отраслях народного хозяйства, где необходимо обеспыливание зернистых материалов.

Процесс очистки зернистых материалов от пылевых примесей в воздушном потоке осуществляют при прямоточном, противоточном или поперечном движении материала относительно струй воздуха, и он основан на использовании гравитационных и аэродинамических или таких свойств материала, как удельный вес, размер и форма частиц.

Однако все известные способы оказываются эффективными только в идеальном случае вЂ” при малой производительности и низкой влажности зернис- 20 того материала, когда силы сцепления между частицами перерабатываемого материала отсутствуют. При дроблении горной массы на щебень происходит перераспределение влажности

25 между частицами различной крупности мелкие продукты дробления приобретают большую влажность, крупные вЂ” меньшую, наибольшую влажность имеют самые тонкие продукты дробления, 30 т, е. пылевые частицы, которые в процессе переработки горной массы интенсивно налипают на поверхности крупных зерен. Простая возцушная очистка такой гетерогенной смеси продуктов дробления йрактически не обеспечивает качества готового продукта по содержанию пылевых приме- сей в соответствии с требованиями стандартов к заполнителям. Поэтому при очистке или классификации материалов п1уименяют различные способы динамического воздействия да зернистый материал.

Известны способы разбрасывания материала по всему сечению воздушного потока (11, ворошения слоя материала, оттирки пылевых частиц от поверхности крупных зерен, вибрации слоя материала (2), Дополнительное динамическое воздействие на перерабатываемый материал повьиаает степень очистки, однако не обеспечивает необходимой полноты отделения налипших пылевых частиц от крупных зерен, так как сила инерции пылевой частицы, возникающая при ударе зернистого материала о препятствие, значительно меньше силы адгезионного сцепления между

829210 налипшей пылевой частицей и поверхностью крупногo зерна.

Известны способы, в которых классифицируемый материал продувается горячим воздухом, т.е. подсушивается

f3); обрабатываемый материал перед воздушной классификацией В кипящем слое опудривают o:уJхой пылью (4), Однако подсушивание материала, ак же как и опудривание пылью, редставляют собой новый технологический процесс, направленный на изменение физико-механических свойств перерабатываемого материала перед возвЂ” душной очисткой„ и поэтому использование этих способов в производственных условиях, ведет к большим энергозатратам на подогрев воздуха, сушку опудривающей пыли и т,д, Наиболее близким по технической сущностH к предлагаемому является способ воздушной сепарации, заключающийся в разделснии материала в восходящем возд,шном потоке, сообщении сепарирующему потоку воз,цуха колебания в звуковом или ультразвуКоВоМ диапазоне..Способ осуществляется в классификационной камере сепаратора рециркуляционногo типа„ в которой устанавливают генераторы звуковых или ультразвуковых волн в прецелах 200 вЂ” 100 кГц (5) .

Недостатком этого способа является неполное отделение пылевых частиц от зернистого материала, так как время пребывания частицы материала в ультразвукoBGM поле сепаратора незначительно, с другой стОрОны увеличение времени пребывания частиц очищаемого материала в звуковом или ультразвуковом поле резко снижает производительность

Оборудования, изобретеHHH вЂ” IIQBbEJBHHE эффективности очистки зерен от налипших пылевых астиц.

ЦелB,öoñTHãаатся тем, ч o в процессе разделения материала в восходящем воздушном потоке на очищаемый материал дополнительно воз,цействуют ударными волнами в направлении движения воздушного потока, Способ осуществляется в камере

Очищающего аппарата, куда через загрузочное устройство поцается зернистый материал, который продувается

IIoToKoM возгуха. Одновременно в импульсную камеру подают топливо и окислитель, образовавшуюся смесь поджигают. Ударная волна, образующаяся во время мгновенного сгорания топлива в замкнутой камере с большой скоростью до 1000 м/с, распространяется через волнсводы в камеру очищающего аппарата, действует на пылевые час.-.ицы, налипшие на поверхности зерсн, и открывает их. Воздушный поток подхватывает пылевые частицы и выносит из агпарата, Частота импульсов ударной волны регулируется блоком зажигания, режимом подачи топлива °

На фиг, 1 и 2 схематически показаны аппараты, реализующие предлагаемый способ.

Зернистый материал подается в шахтный аппарат 1, в котором осуществляется процесс очистки ° Отработанный воздух выводится через выхлопной коллектор 2, Ударные волны генерируются в импульсной камере 3 и через системы волноводов 4 распространяются в .;амеру очищаемого аппарата.

Шахтный аппарат имеет всасывающий насадок 5, загрузочное 6 и разгрузочное 7 устройства, пересыпные полки 8 и пересыпные жалюзийные течки 9, установленные между пересыпными полками на противоположной стороне стенке аппарата, Под пересыпными полками выполнены отсосы 10, соединяющие шахту аппарата с выхлопным коллектором 2. Под жалюзийными течками установлены волноводы 4, соединяющие шахтный аппарат 1 с импульсной камерой 3. Импульсная камера

3 представляет собой камеру сгорания с подсоединенными к ней трубопроводами топлива 11 и окислителя 12, смесепровод 13, на котором установлена свеча 14, соединенная с блоком

15 зажигания.

В горизонтальном аппарате способ осуществляется в обеспыливающем аппарате 16 с наклонной перфорированной декой 17, над которой установлены сепараторы 18 с приточным

19 и выхлопным 20 коллекторами для воздуха. Водноводы импульсной камеры 3 подсоединены к горизонтальной стенке приточного аппарата 19.

С целью управления качества очистки зернистого материала от пыли каждый волновод, соединенный с очищающим аппаратом, может быть соединен с автономной импульсной камерой.

Преимущество данного способа заключается в том, что давление фронта ударной волны значительчо выше давления звуковой или ультразвуковой волны. -Давление фронта ультразвуковой волны частотой 100 кГц составляет не более 70 Н/M, а давление фронта ударной волны 300-500 Н/м, Эффективность очищающего воздействия ударной волны на материал значительHG повышается.

Формула изобретения

Способ обеспыливания зернистых материалов, заключающийся в разделении материала в восходящем воздушном потоке, при воздействии волновых ко829210

1 б каз 2704/13

Подписное лебаний, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки зерен от налипших пылевых частиц, колебания создают ударными волнами в направлении движения воздушного потока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США Р 3815178,кл.19-206, опублик. 1974.

2.Патент США Р 3693794,кл,209-467, опублик. 1972.

3. Патент ФРГ Р 1607654, кл. 50 d 7/01, опублик. 1967.

4, Авторское свидетельство СССР

Р 129567, кл, В 03 В 1/04 1959

5. Патент ФРГ Р 2027258, кл. 50 d 7/01, опублик. 1971 (прототип) .

Филиал ППП "Патент", г Ужгород ул Проектная 4