Устройство для обогащения труднораздели-мых зерновых смесей

Устройство для обогащения труднораздели-мых зерновых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснид

Социалистичесник

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к ввт. сеид-ву— (22) Заявлено 05.02.79 (21) 2734544/29-03 Ф) + с присоединением заявки М (23) Приоритет—

В 07 В 7/12

В 07 В 1/28

Государственный комитет

СССР во делам изобретений и открытий

Опубликовано 150581 Б»оллетень Н9 18

Дата опублмковани я описания 15 р 5 81 (53)УДКб22 762 8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Журавлев, М. П. Черняева, В.Т.Любушкин,гВ:В геедики П.В.Жаворонков с :. ;.Ф,/», (-, . 1 :. т,1

1 f

Московский ордена Трудового Красного Знамейи 1, технологический институт пищевой промышп4нносИХ;!опт: уд 2»»

Министерства высшего и среднего специалЬного „„„. образования РСФСР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ТРУДНОРАЗДЕЛИМЫХ

ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к зерносепарирующим устройствам, в частности к устройствам, осуществляющим обогащение и разделение в псевдоожиженном слое зерновых смесей, компоненты которых обладают близкими физико-механическими свойствами, являющимися признаками разделения. К таким смесям. относятся, например, продукты дробления зерна кукурузы, состоящие иэ крупочных и зародышевых частиц, подлежащих разделению.

Известно устройство для классифиКации и бесситового рассева сыпучих материалов, содержащее вибрирующее 15 решето, пронизываемое восходящим .воздушным потоком. Рабочая камера над решетом разделена на три сообщающиеся зоны, Выделившиеся компоненты поступают в противоположные концы решета, 20 переходя иэ эоны в зону, и разгружаются с помощью переливных порогов (11, Однако при таксм разделении выделившихся компонентов нельзя полу- 25 чить высокой эффективности ввиду того, что процесс разгрузки является саморегулируемьтм.

Кроме того, выделившаяся легкая фракция раэгружается в зоне поступле- 30. ния смеси в рабочий канал, что ведет к их перемешиванию и не гарантирует чистоты легкой фракции..

Известно также устройство для очистки зерна, содержащее вибрирующее опорное решето, продуваемое восходящим потоком, скорость которого регулируется жалюэийным приспособлением.

Над опорным решетом, перекрывая

его некоторую часть, установлено дополнительное решето, контролирующее верхнии слой зерновой смеси, сходящий с основного решета. В конце каждого опорного решета установлены делительные плоскости. Получаемые в результате разделения смеси фракции разгружаются следующим образом: чистое зерно с основного решета в шпюэавое устройство, загрязненное зерно — через днище дополнительного решета, примеси — через переливной порог (2).

Недостатком конструкции данной установки является несбходимость транспортирования выделенной фракции чистого зерна на протяжении всей зоны дополнительного решета, так как увеличивает массу колеблющихся частей устройства. Кроме того, регули829212 рование скорости фильтрации воздушного потока с помощью жалюзийного приспособления не может обеспечить стро- го дифференцированного подвода воздуха к основному и дополнительному решету (а последнее является необ5 ходимым условием эффективного расслоейия различных по составу смесей, находящихся на основном и дополнительном решете).

Цель изобретения — повышение качества разделения.

Эта цель достигается тем, что обработка зерновой массы происходит 1 на двух последовательно соединенных решетах трапециедальных форм, причем стороны загрузки первого решета вдвое 15 шире разгрузочной стороны второго решета. Благодаря постепенному сужению рабочей поверхности решет обеспечивается равномерность нагрузки и необходимое увеличение высоты слоя 2Q зерновой массы перед делительными плоскостями в конце каждого решета.

Сужение разгрузочной стороны второго решета вдвое по сравнению с загрузочной стороной первого свяэа- 25 но с тем, что в конце первого решета выгружается тяжелая фракция, в количестве 50-60% от поступающей на обработку зерновой массы.

Решета соединены таким образом, что при любом угле наклона первого решета к горизонтали, второе наклонено к ней на 2-Зо меньше, что позволяет снизить, соответственно, скорость перемещения слоя зерновой массы на втором решете, и, следовательно, увеличить экспозицию ее обработки.

Увеличение времени обработки смеси, поступающей с первого решета ча второе, необходимо потому, что ин- 40 тенсивность расслоения данной смеси ниже, чем исходной, так как она содержит легкого компонента в 2-2,5 раза больше чем исходная зерновая масса. 45

Кроме того, с точки зрения воздухопроницаемости решет„ они выполнены так, что коэффициент живого сечения второго решета меньше, чем первого, на 10-15%, с тем чтобы увеличить его сопротивление. воздушному потоку, и соответственно, уменьшить скорость фильтрации воздуха через слой смеси, находящийся на втором решете. Это обеспечивает необходимые условия для эффективного расслоения смеси, обогащенной по легкому компоненту, так как изменение соотношения легкого и тяжелого компонентов в смеси,вызывает изменение характеристик псевдоожиже- бо ния зернового слоя, в частности рабочей скорости Фильтрации.

Для разгрузки расслоившихся фракций тяжелого и легкого компонентов в конце каждого решета установлены. разгрузочные пороги треугольной формы с рЕгулируемыми заслонками, перекрывающими разгрузочные окна в боковых стенках канала. Разгрузочный порог, установленный в конце первого движущегося слоя зерновой массы, обеспечивает подпор и накопление тяжелого компонента у делительной плоскости и двумя потоками направляют его в разгрузочные окна, Благодаря тому, что нижний слой за торможен и накапливается перед порогом, делительная плоскость отсекает очищенный от легкого компонента слой тяжелого компонента, при этом исключается подсос легкого компонента в зону разгрузки тяжелого" . С помощью заслонок,изменяющих выходное сечение разгрузочных окон, осуществляется регулирование количества выгружаемой фракции, исходя иэ требований к ее чистоте.

На фиг. l схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид," на фиг. 2 — решето.

Устройство состоит иэ загрузочного бункера 1, с механизмом 2 загрузки, рабочего канала, содержащего первое решето 3, имеющего наклон к горизонтали 5-15, первый разгрузочный порог 4 с делительной плоскостью 5 и

I двумя заслонками б, второе решето 7, HBKJIoHBHHoB(к горизонтали на 2-3 меньше, чем первое, второй разгрузочный порог 8 с делительной плоскостью

9 и двумя заслонками 10. Воздушный поток нагнетается вентилятором 11 и регулируется задвижкой на его входном коллекторе. Создание возвратнопоступательных колебаний в вертикальный плоскости, осуществляется с помощью инерционных колебателей 12. Опорами рабочего канала, состоящего иэ двух решет 3 и 7 служат цилиндрические пружины. Под делительной плоскостью выполнены разгрузочные окна.

Устройство работает следующим образом.

Зерновая масса из загрузочного бункера 1 равномерным слоем, регулируемым механизмом 2 загрузки, поступает на вибрирующее и пронизываемое воздушным потоком решето 3, где она под воздействием аэровибровоздействий приходит в псевдоожиженное состояние и расслаивается по высоте слоя на тяжелую и легкую фракции. ПерН вичное разделение слоя зерновой массы и частичная выгрузка тяжелой фракции в конце первого решета с помощью делительной плоскости 5 и первого разгрузочного порога 4, где тяжелая фракция, накапливаясь под делительной плоскостью 5, через разгрузочные окна выподится из канала. Количество отбираемой здесь фракции регулируется. заслонкой б, исходя из ее чистоты, и составляет

829212 буемой чистоты и примесей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Формула изобретения Р 139923, кл. В 07 В 4/08, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР устройство для обогащения тру- 9 442835, кл. В 07 В 7/12, 1973 .дноразделимых зерновых смесей, со- (прототип).

50-60% от поступающей в канал массы продукта.

Нерасслоившийся верхний слой зерновой массы, переливаясь через первый разгрузочный порог 4, поступает на второе решето 7. Здесь смесь обрабатывается дольше, чем на первом решете, благодаря уменьшению угла наклона второго решета, а скорость фильтрации воздушного потока снижена соответственно изменившемуся фракционному составу смеси,,содержащей в 2-.2,5 раза больше легкой фракции, чем исходная зерновая масса. Окончательно расслоившая- ся масса делится на фракции делитель35 ной плоскостью 9 и с помощью разгрузочного порога 8 "тяжелая" фракция через нижнее разгрузочное окно, а

"легкая" — через верхнее окно вывоо дятся из канала. Количественное соотношение, и соответственно, чистота разгружаемых фракций регулируются заслонками 10.

Результатом обработки зерновой; массы является получение двух фракций - основного компонента смеси тре- 25 держащее два решета, установленные наклонно и снабжены в конце делительными плоскостями и разгрузочными порогами, вибратор и вентилятор, о т " л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества разделения, решета выполнены трапециедальной формы, сужающимися к разгрузочным порогам, при этом угол наклона второго решета на 2-3 меньше первого, а коэффициент живого сечения его меньше на 10- 1 5Ъ .

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что под делительной плоскостью выполнены разгрузочные окна с регулируемыми заслонками, при этом перед разгрузочными окнами установлен„ порог.

3. Устройство по пп. 1, 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что разгрузочная сторона второго решета выполнена вдвое уже загрузочной стороны первого решета.

4. Устройство по пп.1,2,о т л ич а ю щ е е с я тем, что порог выполнен треугольной формы.

829212

Составитель В.Кравец

Редактор С.Тимохина Техред М.Рейвес Корректор О. Бил ак

Заказ 2704/13 Тираж 653 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4