Шовонаправляющее устройство трубо-электросварочного ctaha

Шовонаправляющее устройство трубо-электросварочного ctaha

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 120779 (21)2794737/25-27 (5 }® с присоединением заявкм М— (23) Приоритет

В 21 С 37/06

Государствеииый комитет

СССР . ио аслам изобретсиий и открытий

Опубликовано 150581.Бюллетень Н9 18

Дата опубликования описания 15р581 (53) УДК6 21. 771. . 28 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.Н.Медведев, И.И.Бронфен, Е.В.Дейнеко, A È.Çàïoðoæåö, В.И.Соболев, П.И.Коваленко и С.В.З .мт (71) Заявитель (54) ШОВОНАПРАВЛЯИЩЕЕ УСТРОЙСТВО

ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к трубосварочному производству, а точнее к устрой"твам, используемым для направления кромок трубных заготовок в сварочный станти может быть использовано при изготовлении газопроводных труб из двух полуцилиндрических заготовок.

В настоящее время известные конструкции направляющих устройств не позволяют задавать полуцилиндрические заготовки в сварочный стан,,не повредив их кромки, так как при встрече с направляющим устройством происходит смятие передних концов IS заготовок и образование надиров на кромках. В свою очередь, зто приводит к повышенной обреэи концевых участков трубы, а следовательно, увеличению расходового коэффициента 20 металла, а надиры на кромках заготовок вызывают ухудшение качества сварного соединения и снижают процент выхода готовых газопроводных труб высокого качества.

Известно шовонаправляющее устройство, используемое в трубосварочных станах и представляющее собой регулируемый плоский нож, укрепленный на формовочных валках 51! . 30

Однако этот нож при изготовлении выруб из двух полуцилиндрических заготовок не может обеспечить высокого качества сварного изделия,.так как во время движения полуцилиндрических заготовок при задаче в стан на их кромках за счет трения образуются надиры, что способствует ухудшению качества сварки и повышенным отходам металла.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство., содержащее свободно установленные в подшипниках ролики P2) .

Недостаток известной конструкции направляющей шайбы заключается в том, что из-за больших усилий, возникающих при задаче трубных заготовок в сварочный стан, происходит эажатие дисков, вследствие чего заготовки проскальзывают относительно дисков, что приводит к смещению одной заготовки относительно другой, а на их торцах образуется "эуб", который приходится обрезать, что ведет к увеличению расходного коэф-. фициента металла. Кроме того, смеще ние трубных заготовок вызывает повреждения на их кромках (надиры, срезы

829245 и т.д.),что снижает качество сварного шва.

Цель изобретения — исключение смещения торцов полуцилиндрических трубных заготовок при подаче их к сварочным устройствам для уменьшения концевых отходов труб.

Поставленная цель достигается созданием шовонаправляющего устройства трубосварочного стана, содержащего стойку, в которой на подшипниковых узлах закреплен механизм направления шва, при этом ролики шовонаправляющего устройства установлены с возможностью взаимодействия их наружными цилиндрическими поверхностями с кромками заготовок и размещены в шахматном порядке относительно продольной оси стана, при этом расстояние между осями каждых двух соседних роликов в направлении продольной оси стана равно (3-5)с а в поперечном ей направлении (0,3-0,5)t, где t — толщина стенки полуцилиндрической заготовки.

Такое конструктивное выполнение шовонаправляющего устройства трубо-сварочного стана позволяет исключить смещение торцов полуцилиндрических трубных заготовок при подаче их к сварочным устройствам для уменьшения концевых отходов труб и расхода металла в целом. Это достигается благодаря тому, что установка роликов в шахматном порядке исключает их контакт друг с другом и позволяет кромкам трубных заготовок перемещаться независимо друг от друга с одинаковой линейной скоростью.

Кроме того, предложенное расстояние между роликами относительно продольной оси стана и и поперечном ей направлении исключает повреждение кромок заготовок, так как энергия удара заготовок распределяется равномерно между всем рядом роликов.

Это позволяет улучшить качество сварки трубных заготовок и повысить выход труб высокого качества. Если расстояние между осями роликов в направлении продольной оси стана меньше 3t, то вследствие высоких контактных напряжений, они будут быстро выходить из строя, так как возможно утыкание в них кромок трубных заготовок. Расстояние между осями роликов в направлении продольной оси стана больше 5t вызовет пробуксовку роликов, утыкание кромак трубных заготовок в ролики и поломку устройства.

Если расстояние между осями роJIRKoB в направлении, поперечном направлению продольной оси стана меньше 0,3t, то трубные заготовки лишены возможности независимо перемещаться. Расстояние между осями роликов в направлении, попереч ном направлению продольной оси ста55

Формула и з обре те ни я з

Шовонаправляющее устройство трубо электросварочного стана, содержащее вободно установленные в подшипниках ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения смещения торцов полуцилиндрических заготовок труб при подаче их к сварочному устройству в случае изготовления двухшовных труб, ролики установлены с вазможностью взаимодействия их наружными цилиндрическими поверхностями с кромками заготовок и размещены в шахматном порядке относительно продольной оси стана, при этом на больше 0,5t, приводит к биению торца заготовок о ролики, На фиг. 1 схематически изображен предложенный шовонаправляющий трубосварочный стан, общий вид> на фиг.2 сечение A-A на фиг.1;- на фиг. 3 схема установки роликов, Шовонаправляющее устройство трубосварочного стана состоит из стойки 1 с верхней крышкой 2, в которой установлен механизм направления шва, выполненный в виде смонтированных на подшипниковых опорах 3 роликов 4.

Ролики 4 установлены в шахматном порядке относительно продольной оси стана. Расстояние между осями каждых двух ближайших роликов 4 в направлении продольной оси стана равно . (3-5)t, а в поперечном ей направлении равно (0,3-0,5)t, где t — толщина стенки полуцилиндрической заго2О товки 5.

Устройство работает следующим образом.

Полуцилиндрические заготовки 5 собираются в трубную заготовку и заталкивателем 6 подаются в зону сварки (не показана), при этом направление их кромок обеспечивают ролики 4 шовонаправляюшего устройства. Так как ролики 4 установлены в шахматном порядке и их контакт друг с другом при вращении исключен,. полуцилиндрические заготовки 5 перемещаются независимо друг от друга с одинаковой линейной скоростью.

При подаче смещенных относительно друг друга торцов заготовок, в упор заталкивателя б перемещают только ближнюю к нему заготовку до выравнивания задних торцов заготовок и устранения "зуба".

Предложенное шавонаправляющее устройство трубосварочного стана позволяет исключить смещение торцов полуцилиндрических заготовок в процессе их задачи в зону сварки, умень-. шить величину обрезаемых концов труб, а следовательно, расходный коэффициент. металла, повысить качество сварки труб благодаря исключению надиров на кромках заготбвок.

829245

Составитель Э. Ветрова

ТехредЖ. Кастелевич КорректооЕ. Рошко

Редактор С. Тимохина

Заказ 2991/35 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5

Филиал ППП "Патент",.г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 расстояние между осями каждых двух соседних роликов s направлении продольной оси стана равно (3-5)t а в поперечном ей направлении (0,30,5)t, где t - толщина стенки полуцилиндрической заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 134785, кл. В 21 С 37/08, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 1775962/25-27, 1972.