Устройство для правки концевыхучастков труб и прутков

Устройство для правки концевыхучастков труб и прутков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 070279 (21) 2720848/25-27 (1М с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 21 0 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150581- бюллетень Н9 18

Дата опубликования описания 150581 (53) УДХ 621. 774. 68 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.И. Микаутадзе, P.Ø. Адамия и (71) Заявитель

Грузинский ордена Ленина и орде политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ

ТРУБ И ПРУТКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки труб и пред- назначается для использования на линии редукционного (калибровочноroJ стана.

Известно устройство для правки концевых участков труб и прутков, содержащее установленные .на станине нижний правильный элемент н связанный с ннМ верхний правильный элемент, соединенный .с механизмом синхронного перемещения правильных элементов в. виде одноплечего и двуплечего рычагов, последний из которых связан 15 с механизмом возврата правильных элементов. Одним из основных узлов данного устройства является механизм возврата с установленным на нем профилированным роликом, выпол- 20 няющим функцию включения механизма

t1) .

Использование профнлированного ролика в качестве элемента включения имеет следующие недостатки. Движу- 25 щаяся с определенной скоростью заготовка при соударении с роликом вызывает значительное сплющивание и загиб переднего ее конца. После формовки правильными элементами 30 искривленных концов заготовок под действием сил инерции этих элементов при высоких скоростях редуцирования происходит подпрыгивание профилированного ролика со связанным с ним правильным элементом и последующее его соударение с заготовкой, что в местах соударения вызывает образование дефектов в форме вмятин.

Это вынуждает ограничивать скорость обработки заготовок, что ведет к снижению производительности. В процессе правки заготовок труб с толщиной стенки менее 10 мм ролик, оказывая значительное удельное давление на поверхность трубы в течение всего цикла прокатки, выводит ее раз-. меры по диаметру за пределы допустимых ГОСТом. Вследствие этого качественная правка труб с толщиной стенки менее 10 мм не обеспечивается.

Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем верхний и нижний правильные элементы, рычаги для синхронного перемещения их и механизм возврата, последний выполнен в виде шарнирно закрепленного на станине ь

829252 дополнительного рычага, размещенной на нем перпендикулярно оси подачи заготовки подпружиненной планки, взаимодействующего с этим же рычагом подпружиненного штока и связанных со штоком поршня гидроцилиндра и перепускного клапана, а также соединенного с последним пневмоцилиндра, шток которого шарнирно связан

1 с двуплечим рычагом. Устройство может быть снабжено роликами, закрепленными на станине под нижним правильным элементом параллельно оси подачи заготовки, при этом в нижнем правильном элементе выполнены соответствующие роликам углубления.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, вид спереди," на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — вид A на фиг.2; на фиг.4 вид Б на фиг.3; на фиг.5 и б — схема действия нижнего правильного элемен- Щ та.

Устройство содержит станину 1 со смонтированными на ней рычагами 2 и 3, несущими верхний правильный элемент 4. Рычаг 2 выполнен двупле- д5 чим, к его свободному плечу шарнирно присоедичен пневмоцилиндр 5, установленный на станине 1. Нижний правильный элемент б имеет выступ 7, который входит в гнездо 8 правильного элемента 4. Оси 9, с помощью которых рычаги 2 и 3 закреплены на станине 1, являются эксцентриковыми и на их свободных концах закреплены муфты 10 с отверстиями по окружности для их регулировки. Внутри станины 1 закреплены направляющие

11, расположенные параллельно оси правки. Под нижним правильным элементом б на станине смонтированы копирные ролики 12-15. B основании 40 нижнего правильного элемента б имеются копирные углубления 16-18, геометрические размеры которых соответствуют выступающим частям роликов 13-15. На станине 1 с одной стороны закреплена планка 19, на которой смонтирован механизм возврата, состоящий из рычага 20, который одним концом с помощью оси 21 шарнирно присоединен к станине 1. На другом конце рычага 20 смонтирована демпфирующая планка 22 с воэможностью поворота вокруг оси 23. Демпфирующая ,планка 22 удерживается в исходном положении с помощью пружины 24 и пальца 25, которые помещены в гнездо 26. На планке 19 закреплена направляющая втулка 27, в которую IIoмещен шток 28 с отверстием по оси.

В нем размещены пружина 29 и стержень 30. Между буртиком штока 28 60 и торцом втулки 27 размещена пружина 31. Стержень 30 с помощью рычага

32 связан с поршнем 33 гидроцилиндра 34. Рычаг 32 установлен на кронш".тейне 35 посредством оси 36. Стер- 65 жень 30 с помощью винта 37 регулировки момента включения упирается в перепускной клапан 38, который посредством гибких шлангов 39 и 40 соединен с пневмоцилиндром 5.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается в линии редукционного (калибровочного) стана за последней работающей клетью (ve показана). Прокатываемая заготовка, например труба, передвига" ется из клетей редукционного стана слева направо (фиг.1), свободно проходит через правильные элементы 4 и б, которые раскрыты в исходном положении. Под действием прокатных валков клетей редукционного стана прокатываемая труба доходит до демпфирующей планки 22, которая под воздействием трубы поворачивается вокруг оси 23 и тем самым освобождает путь передвижению трубы.

Во избежание жестких ударов о демпфирующую планку 22 рычаг 20 и ось 21 планка 22 снабжена пальцем 25 и пружиной 24. При повороте демпфирующей планки 22 вокруг оси 23 палец

25 опускается и при этом сжимает пружину 24. После разворота демпфирующей планки 22 пружина 24 разжимается и, встречая сопротивление со стороны трубы, вынуждает рычаг 20 повернуться вокруг оси 21. Рычаг 20 при повороте передвигает шток 28 и сжимает пружину 29. При движении штока 28 проталкивающее усилие через пружину 29 передается на стержень 30, скорость передвижения которого ограничена сопротивлением со стороны рычага 32 и поршня 33.

Величина этого сопротивления зависит от характеристики пружины 29, от диаметра отверстия, вырезанного в поршне 33, и вязкости жидкости залитой в гидроцилиндр 34. При заданных диаметре отверстия, характеристике пружины 29 и свойства жид" кости скорость передвижения стержня 30 является определенной. Передвигаясь с определенной (замедленной по сравнению со скоростью передвижения штока 28) скоростью, стержень

30 посредством винта 37 включает перепускной клапан 38. Винт 37 является также элементом регулирования момента включения клапана, осуществляемого при помощи установки определенного зазора между клапаном и винтом.

Механизм возврата с помощью винта 37 настраивается так, чтобы в момент, когда искривленный участок конца трубы попадает в пространство между правильными элементами устройства, включился перепускной клапан 38. При этом сжатый воздух через гибкий шланг 39 поступает в пневмоцилиндр 5, который через ры829252 чаги 2 и 3 поворачивает правильный элемент 4 в направлении движения трубы. Правильный элемент 4, совершая движение по дуге окружности радиуса, равного длине вертикально го плеча рычагов 2 и 3, упирается

;в выступ 7 элемента 6, который также начинает перемещаться совместно с правильным элементом 4 по направляющим 11. Достигнув нижнего крайнего положения, правильный элемент 4 образует с нижним правильным элементом 6 закрытый калибр, соответствующий по форме и размерам выправляемой трубе, в котором и происходит правка переднего конца горячей трубы по всей длине калибра. Продол- l5 жая движение в направлении прокатки под действием пневмоцилиндра 5, правильный элемент 4 поднимается и удерживается в раскрытом положении, обеспечивая свободное прохождение QQ трубы. При этом вы тупы копирных роликов 13-15 попадают в копирные углубления 16-18, сделанные на нижней поверхности нижнего правильного элемента 6, вследствие чего после завершения процесса правки последний опускается, благодаря чему предотвращаются износ нижнего правильного элемента 6 и возможные царапины на поверхности трубы.

При прохождении трубы между верхним правильным элементом 4 и нижним правильным элементом б она упирается своей поверхностью в демпфирующую планку 22 и таким образом поддерживает перепускной клапан во включенном положении. Как только выходящий конец трубы освобождает демпфирующую планку 22 и следовательно, рычаг 20, под действием пружины 31 шток 28 стремится занять исходное 40 положение и переключить перепускной клапан 38. Переключение последнего на некоторое время задерживается вследствие того, что скорость возвращения стержня 30 в ис- 45 ходное положение ограничена. Этого времени вполне достаточно для того, чтобы выходной конец трубы полностью успевал покинуть пространство между верхним правильным 50 элементом 4 и нижним правильным элементом 6. При мгновенном переключении клапана произошло бы улавливание правильными элементами концевых участков труб, находящихся пока все еще между ними. После отрыва винта 37 от перепускного клапана 38 воздух через гибкий элемент

40 поступает в пневмоцилиндр 5, при помощи которого верхний правильный элемент и нижний правильный элемент 6 возвращаются в исходное положение. Первоначальную позицию занимают также рычаг 20 и установленная на нем демпфирующая планка 22.

Таким образом, механизм возвра- та в период контакта прокатываемой трубы с демпфирующей планкой 22 осуществляет сначала включение устройства, затем удерживанне правильных элементов в раскрытом положении, а после отхода трубы механизм выполняет функцию возврата правильных элементов в исходное положение.

Устройство позволяет за счет снижения концевой обрези готовых труб дать 5-6% экономии металла.

Годовая экономия составит более

10 млн.руб.

Формула изобретения

1. Устройство для правки концевых участков труб и прутков, содержащее установленные на станине нижний правильный элемент и связанный с ним верхний элемент, соединенный с механизмом синхронного перемещения правильных элементов в виде одноплечего и двуплечего рычагов, последний из которых связан с механизмом возврата гравильных элементов, о т д и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества изделий, механизм возврата правильных элементов выполнен в виде шарнирно закрепленных на станине дополнительного рычага, подпружиненной планки, размещенной на нем перпендикулярно оси подачи заготовки, взаимодействующего с этим же рычагом подпружиненного штока и связанных со штоком поршня гидроцилиндра и перепускного клапана, а также соединенного с последним пневмоцилиндра, шток которого шарнирно связан с двуплечим рычагом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности, оно снабжено роликами, закрепленными на станине под нижним правильным элементом параллельно оси подачи заготовки, при этом в нижнем правильном элементе выполнены соответствуи щие роликам углубления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2501955/25-27, кл. В 21 0 3/00, 01.07.77.

829252

13 74

Фи@. 8

Составитель И. Хоптяная

Редактор Т. Гыршкан ТехредН. Майорош Корректор О. Билак

Заказ 2705/13 Тираж 888

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Фили-л ПН "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4