Способ производства гнутыхпрофилей
Патент 829256
Авторы
Классы МПК
Способ производства гнутыхпрофилей
Иллюстрации
Реферат
ЬП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистическик
Республик ()829256 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.07.79 (21) 2799353/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з
В 21 Р 5/06
Гееудерстееннмй камитет
Опубликовано 15.05.81. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 25.05.81 (53) УДК 621.981, .1 (088.8) по делам изобретений
N аткрытий
Д Г,, ;.-,;.-,, И. С. Тришевский, М. Е. Докторов и Г. В.!Олейник
dl л
Украинский ордена Трудового Красного /Знаменй х "" научно-исследовательский институт метал Гбв— (72) Авторы изобретения
I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых про филей с отбортовками.
В процессе изготовления гнутых полузамкнутых профилей с отбортовками наружу не обеспечивается их качественная отформовка, имеет место смятие кромок отбортовок и потеря устойчивости подгибаемых элементов, нарушение постоянства зазора между кромками из-за пружинения металла формуемых элементов профиля и не обеспечивается качественная отформовка мест изгиба на требуемый радиус кривизны.
Известен способ производства гнутых профилей с отбортовками, по которому формообразование профиля осуществляют путем одновременной подгибки элементов полосы и их искривления, при этом первоначально при подгибке полкам придают криволинейную форму, обеспечивая прогиб равный или больший, чем ширина отбортовки, а затем после достижения изогнутой стенки угла подгибки 90 производят одновременно ее подгибку и выпрямление до заданной формы (1).
Сущность способа заключается в том, что на первых переходах производят подгибку элементов профиля с одновременным искривлением стенки, т.е. на начальной стадии процесса формообразования профиля осуществляют подгибку (отбортовку) полок профиля с одновременным искривлением последних.
После достижения изогнутыми стенками угла подгибки 90 производят поворот полок совместно с отбортовками по направлению подгибки, при этом их перемещение осуществ1о ляют как одно целое. В последующих переходах производят дальнейшую подгибку с одновременным выпрямлением полок до заданной конфигурации готового профиля (1) .
Недостатки способа — некачественная отформовка мест изгиба при сравнительно широких полках, нарушение постоянства зазора между кромками из-за пружинения металла формуемых элементов профиля, остаточная кривизна подгибаемых элементов вследствие их неполного выпрямления, повышенная сложность калибров валков из-за наличия участков криволинейной формы.
Наиболее близким по технической сушности к предлагаемому является способ изготовления гнутых профилей коробчатого сечения
829256 путем многопереходной гибки, в соответствии с которым с целью качественной отформовки мест изгиба. в процессе профилирования подгибку боковых стенок и полок производят одновременно и на стадии свободной гибки, когда верхний валок не контактирует с внутренней поверхностью места изгиба, боковые стенки профиля прогибают наружу, а величину прогиба выбирают такой, чтобы деформация боковых стенок от прогиба не выходила за пределы упругих деформаций (2).
При изготовлении гнутых профилей, преимущественно полузамкнутых с полками и отбортовками наружу, первоначально подгибают крайние прямолинейные участки заготовки, соответствующие суммарной ширине полки профиля с отбортовкой, а затем по достижении расстояния между кромками, равного на готовом профиле, производят подгибку отбортовок и стенок профиля путем осадки подгибаемых элементов, выдерживая при этом перемещение кромок профиля по пямым с сохранением постоянства расстояния между ними.
Изготовление полузамкнутого профиля с отбортовками наружу 80 <208 10 ??1 ???? ???? ?????????? ???? 3 ???????????????????? ?? ???????????? ???????????????????????????????? ?????????? 0,5 ????” 2 30 300 ???? ?????????????????? ???????????????? 20 ??>
15 — 30 за проход.
Изготовление профиля осуществляют из полосовой заготовки 1 путем последовательной подгибки прямолинейных участков
2 (фиг. 1, переходы 1 — 4), ширина которых равна суммарной ширине полки профиля
3 и отбортовки 4, что позволяет предотвратить смятие отбортовок 4 на переходных стадиях формообразования профиля при переходе угла подгибки 90 . Подгибку таким образом осуществляют до достижения расстояния А между кромками смыкающихся подгибаемых элементов 2, равного расстоянию на готовом профиле (переход 4).
После этого осуществляют последовательную. осадку подгибаемых элементов 2 путем воздействия на них формующих усилий
Р и Р со стороны рабочих элементов валков (фиг. 2).
В процессе осадки подгибаемых элементов 2 одновременно производят подгибку отбортовок и полок, выдерживая при этом перемещение кромок профиля по прямым с сохрнением расстояния А между ними постоянным (фиг. 1, переход 5 — 6). Криволинейные элементы (места изгиба) в процессе их отформовки при подгибке отбортовок и полок подвергают стесненному изгибу за счет тангенциального сжатия и обжатия профиля по контуру, что позволяет осуществить их качественную отформовку до требуемого радиуса кривизны, а также компенсировать упругие деформации при изгибе и уменьшить пружинение подгибаемых элементов профиля.
К недостаткам этого способа относятся смятие кромок профиля под действием формуюших элементов валка, имеющее место в первом технологическом переходе после подгибки на 90 (для профилей с отбортовками усилие к подгибаемым элементам по достижении угла 90 прикладывается в основном к кромкам заготовки, что приводит к их смятию), а также искажение формы поперечного сечения профиля и нарушение постоянства зазора между кромками из-за пружинения металла формуемых элементов.
Компенсировать пружинение металла форчуемых элементов профиля (криволинейны х участков сопряжений — мест изгиба) путем создания дополнительно сжимающих усилий на этих участках со стороны валков передаваемых посредством подгибаемых элементов, не всегда представляется возможныч, что лимитируется потерей устойчивости прямолинейных подгибаемых элементов при сравнительно большой их величине, выходяшей за пределы упругих деформаций. В ряде случаев при изготовлении толстостенных полузамкнутых профилей (при S )3 мм) с отбортовкой наружу не представляется возможным сохранять прямолинейность полки (отбортовки) из-за больших формующих усилий со стороны валков, передаваемых посредством полки на боковую стенку в процессе ее отформовки, чтл вызывает поперечное искривление, а в ряде случаев— смятие полки (отбортовки) профиля.
Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет предупреждения смятия отбортовок и пружинения элементов профиля.
Цель достигается тем, что сначала подгибают полки и отбортовки как одно целое в виде прямолинейных участков до достижения расстояния между кромками, равного заданному на готовом профиле, после чего производят раздельную подгибку отбортовок и полок путем их осадки, перемешая кромки профиля по прямым при сохранении постоянного расстояния между ними.
На фиг. 1 изображена схема технологических переходов формообразования профиля; на фиг. 2 — схема силового воздействия со стороны рабочих элементов вал ков на профиль в процессе его формообразования.
1а
2О
25 зо
Профили, изготавливаемые по предлагаемому способу, характеризуются хорошим качеством без смятия отбортовок и поперечного их искривления, стабильностью геометрических размеров поперечного сечения и постоянством зазора между кромками по всей длине, качественной отформовкой криволинейных элементов мест изгиба на относительные радиусы кривизны Р=1;0—
1,5.
Способ позволяет улучшить качество профилей за счет предупреждения смятия
829256 ь заготовки по переходам, отличающийся и тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет предупреждения смятия отбортов вок и пружинения элементов профиля, сначала подгибают полки и отбортовки как одно цем лое в виде прямолинейных участков до достижения расстояния между кромками, равно5 го заданному на готовом профиле, после чего производят раздельную подгибку отбортовок и полок путем их осадки, перемещая кромки профиля по прямым при сохранении пос1в тоянного расстояния между ними.
Формула изобретения
Парс
Псри
Цехоо т
Переход
Переко3
Пс ско3 о
S отбортовок и пружинения формуемых эле ментов профиля, качественной отформовк мест изгиба на относительные радиусы кри визны р = 1,0 — 1,5 (против у = 1,5 — 3,0 известном способе), обеспечения стабиль ного зазора между кромками на готово профиле с отклонениями до 1,0 — 1,5 мм, н выходящими за пределы допускаемых от клонений.
Применение предлагаемого способа поз воляет организовать производство гнуты профилей проката, преимущественно полу замкнутых профилей с отбортовками для электропромышленности, строительства.
Способ производства гнутых профилей, преимущественно полузамкнутых, с полками и отбортовками, включающий последовательную подгибку формуемых элементов
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
М 503616, кл. В 21 D 5/06, 02.03.73.
2. Авторское свидетельство СССР
Ко 294406, кл. В 21 D 5/06, 05.01.70 (прототип) .
829156 4. я
Составитель Е. Чистякова
Редактор T. Гыршкан Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая
Заказ 2706/14 Тираж 888 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4