Штамп для штамповки листовыхзаготовок

Штамп для штамповки листовыхзаготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii> 829270

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050779 (21) 2790124/25-27 с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Опубликовано 150581. Бюллетень ¹ 18 (51)M. Кл Э

В 21 D 43/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК (088.8) Дата опубликования описания 150 581 (72) Автор изобретения

В. M. Жиганов

° и ь, з

)

Азовское специальное консзрукзорокое бюро.,цуанечно- прессового оборудования и автоматических Линйй " (7! ) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ljITAMIIOBKH ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в штамповочных работах на прессах.

Наиболее близким к изобретению является штамп для штамповки листовых заготовок, содержащий смонтированные на неподвижном основании матрицу, механизм подачи в нее заготовок, выполненный в виде вертикального приводного вращающегося вала с радиальными консолями, несущими на концах захваты для заготовок, а также механизм фиксации заготовок (1).

Однако данное устройство не обес- IS печивает подачу в рабочую зону штампа штучных заготовок толщиной менее

0,5 мм.

Цель изобретения — обеспечение возможности подачи в матрицу тонко- 20 листовых заготовок с толщиной менее

0,5 мм.

Указанная цель достигается тем, что штамп для штамповки листовых заготовок, содержащий смонтированные на неподвижном основании матрицу, механизм подачи в нее заготовок, вы0 б полненный в виде вертикального приводного вращающегося вала с радиальными консолями,. несущими на концах Зд захваты для заготовок, а также механизм фиксации заготовок, снабжен двумя жестко связанными с основанием дугообразными воздушными коллекторами,установленными на траектории перемещения захватов,а матрица снабжена упругими элементами,при этом механизм фиксации заготовки выполнен в виде установленной на упругих элементах, заходящей в зазор между коллекторами втулки с эксцентрично закрепленными на ней роликами, взаимодействующими с захватами, причек высота втулки не доходит до плоскости перемещения захватов, а захваты выполнены в виде решетчатых пластин.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг. 1.

Штамповочное устройство ссдержит установленные на неподвижном основании 1 шгамп с матрицей 2, устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки, транспортный орган которого выполнен в виде радиальных консолей 3, смонтированных на приводном валу 4. На концах ракдиальных консолей 3 на одном диаметре с матрицей

829270

2, установленной в основании 1, закреплены равномерно расположенные по окружности захваты для заготовок, выполненные в виде решетчатых.пластин .5 — 10. Устройство снабжено также двумя дугообразными воздушными коллекторами 11 и 12, расположенными

4а одном диаметре с матрицей 2, причем коллектор 11 закреплен на основании 1, а коллектор 12 одним концом закреплен на указанном основании, а другим — жестко связан с госледним при помощи кронштейна 13 .

Воздушные коллекторы 11 и 12 снабжены параллельными рядами равномерно расположенных по их длине сопел

14, направленных под прямым углом к решетчатым пластинам 5 — 10, служащих Для подачи сжатого воздуха в направлении пластин. Окончание коллектора 11, закрепленное на кронштейне

13, представляет собой приемную пло- 20 щадку для заготовок, снабженную направляющим элементом 15,служащим для ориентации заготовок, поступающих из магазина (не показан) относительно механизма фиксации. Направляющий элемент 75

15 выполнен съемным, причем форма его внутренней поверхности в каждом кон- . кретном случае выполняется в соответствии с формой подаваемых заготовок.

Окончание коллектора 11 с направляющим элементом 15 отделено от остальной части коллектора расположенной внутри его перегородкой 16 и имеет поцвод 17 сжатого воздуха, при этом управление отключением и подачей сжатого воздуха в указанное окончание коллектора 11 производится при помощи клапана 18, закрепленного на кронштейне 13. Подвод сжатого воздуха в другую часть коллектора 11 и коллектор 12 производится от другой 4О магистрали (не показана).

Механизм фиксации заготовок в рабочей зоне пресса выполнен в виде втулки 19 с фланцами 20, установленной с возможностью возвратно-посту- 45 пательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости основания 1, между коллекторами 11 и 12 на. упругих элементах 21, размещенных в матрице 2 при помощи жестко связан- щ ных с ней вкладышей 22. Втулка 19 несет на себе взаимодействующие с захватами 5 — 10 эксцентричные ролики 23, установленные на фланцах

20 при помощи вилок 24 и шарнирно соединенных с ними винтов 25, ввинченных в резьбовые отверстия указанных фланцев. Захваты для заготовок в виде решетчатых пластин 5 — 10 расположены над коллекторами 11 и 12 и втулкой 19 с эксцентричными роли- 0 ками 23, при этом оптимальное расстояние между верхним торцом втулки 19 и указанными захватами, в зависимости от толщины подаваемых заготовок, регулируется винтами 26, установленными 65 в прорезях фланцев 20 и ввинченных в основание 1, и винтов 25, служащих для перемещения эксцентричных роли-, ков 23.

Внутренняя поверхность втулки 19 может быть выполнена, например для круглых заготовок, в виде сопряженных большими основаниями поверхностей усеченных конусов 27 и 28, для четырехугольных заготовок — сопряженных большими основаниями поверхностей усеченных пирамид и т.д. Такая форма выполнения внутренней поверхности втулки 19 исключает выброс заготовки при ее фиксации в рабочей зоне пресса. .Для удаления заготовки из зоны матрицы 2 в последней предусмотрены каналы 29, направленные внутрь втулки 19, подсоединенные к магистрали

30 сжатого воздуха, управляемой кла- паном 31, смонтированным на основании

1. На радиальных консолях 3 транспортного органа смонтированы взаимодействующие с указанными клапанами 18 и 31 кулачки 32 и 33, смещенные друг относительно друга в горизонтальной плоскости, служащие для отпирания соответствующих магистралей 17 и 30 сжатого воздуха. Для приема заготовок предусмотрен бункер 34.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении (см. фиг. 1) направляющий элемент 15 для заготовок расположен между захватами 8 и

9, а штучная заготовка (не показана) находится внутри указанного элемента 15, перекрывая сопла 14 воздушного коллектора, причем в это время сжатый воздух не подается ни в нап равляющий элемент 15, ни в матрицу

2 через каналы 29, поскольку магистрали 17 и 30 для подвода сжатого воздуха перекрыты соответственно клапанами 18 и 31. Подача же сжатого воздуха в коллекторы 12 и 11 производится непрерывно через другие подводы (не показаны), при этом сжатый воздух истекает из укаэанных коллекторов через сопла 14 в направлении захватов 9,10 и 5.

При включении пресса транспортный орган совершает непрерывное вращательное движение от привода (не показан), при этом при перемещении захвата 8 над направляющим элементом 15 кулачок 32, взаимодействуя с толкателем клапана 18, отпирает магистраль 17, в результате чего сжатый воздух поступает из коллектора 11 через сопла 14 в направляющий элемент 15 под заготовку и прижимает последнюю к захвату 8. Выведенная сжатым воздухом из направляющего элемента 15 заготовка транспортируется вдоль коллектора 11 за счет ее поджатия к захвату 8 сжатым воздухом, непрерывно истекающим из сопел 14.

829270

При перемещении захвата 8 над втулкой 19 за счет отсутствия потока сжатого воздуха в этой зоне проис-. ходит отделение заготовки от захвата

8, в результате этого последняя попадает во втулку 19 и, взаимодействуя с ее поверхностью 27, направляется на зеркало матрицы 2. Одновременно с этим захват 8 своей нижней плоскостью взаимодействует с эксцентричными роликами 23, смонтированными на осях в вилках 24, закрепленных на фланцах 20 втулки 19, которые,вращаясь,приводят последнюю в колебательное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости основания 1, чем исключается зависание заготовки при ее фиксации во втулке 19. После выхода захвата 9 из рабочей зоны пресса производится технологическая операция, по окончании которой захват 7 входит в рабочую зону над втул- Щ кой 19, при этом кулачок 33, закрепленный на консоли 3, несущей захват

7, взаимодействует с клапанами 31, отпирая магистраль 30, в результате чего сжатый воздух, поступающий во втулку 19 через каналы 29, прижимает заготовку к захвату 7, который транспортирует заготовку вдоль коллектора .12, а затем сбрасывает ее в приемный бункер 34, расположенный за коллектором 12.

Захват 7 при перемещении над втулкой 19,при удалении заготовки из зоны матрицы 2, как и захват 8, взаимодействует с эксцентричными роликами 23, которые приводят в колебательное движение втулку 19, чем исключается заклинивание заготовки в указанной втулке при удалении заготовок из эоны матрицы 2. После загрузки последующих заготовок из мага- 40 зина (не показан.) в направляющий элемент 15 загрузка заготовки и ее выгрузка из рабочей зоны производится соответственно захватами 6,5 и 10,9 как описано выше, при этом, поскольку кулачки 32 и 33 смещены относительно друг друга, то при вращении транспортного органа кулачки 32 взаимодействуют с толкателем клапана

18, а кулачки 33 — с толкателем клапана 31.

Предложенное устройство обеспечивает загрузку рабочей зоны пресса штучными заготовками, имеющими толщину менее 0,5 мм, что расширяет,диапазон толщин подаваемых заготовок.

Формула изобретения

Штамп для штамповки листовых заготовок, содержащий смонтированные на неподвижном основании матрицу, механизм подачи в нее заготовок, выполненный в виде вертикального приводного вращающегося вала с радиальными консолями, несущими на концах захваты для заготовок, а также механизм фиксации заготовок, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи в матрицу тонколистовых заготовок с толщиной менее 0,5 мм, он снабжен двумя жестко связанными с основанием дугообразными воздушными коллекторами, установленными по траектории перемещения захватов, а матрица снабжена упругими элементами, при этом механизм фиксации заготовки выполнен в виде установленной на упругих элементах, заходящей в зазор между коллекторами втулки с эксцентрично закрепленными на ней роликами, взаимодействующими с захватами, причем высота втулки не доходит до плоскости перемещения захватов, а захваты выполнены в виде решетчатых пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 588048 кл. В 21 D 43/14, 1978.

8292 70

Б-b — 15 фие.3 е-в фиг. 4

Составитель Е. Дмитриева

Техред А.Бабинец Корректор В. Синицкая

Редактор С. Лыжова

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного кОмитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 262О/4

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4