Способ изготовления труб с продоль-ными гофрами

Способ изготовления труб с продоль-ными гофрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< и 829273

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (511М. Кл.з

В 21 D 51/12 (22) Заявлено 081278 (21) 2696575/25-27 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150581, Бюллетень Н9 18 (53) УДК 621. 981 3 (088.8) Дата опубликования описания 150581 (72) Авторы изобретения

В.- И. Соколовский, В. С. Паршин и С. В. Па (71).Заявитель

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С ПРОДОЛЬНЫМИ

ГОФРАМИ

Изобретение, относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления гофрированных труб.

Известен способ получения труб с продольными гофрами методом накатки.

Этот способ заключается в том, что гладкая цилиндрическая труба-заготовка помещаешься на .длинную оправку, спрофилированную соответствующим образом, и обкатывается роликами, имеющими также прсфилированную рабочую поверхность (1).

:Недостатки этого способа — его . низкая производительность по сравне нию с волочением, а также сложность изготовления инструмента и подверженность его повышенному износу.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления труб 20 с продольными гофрами путемдвухэтапного формования трубы-заготовки, при;чем на первом этапе трубу-заготовку гофрируют радиальными усилиями, а на втором обжимают в профилированной волоке (2).

Одйако этим способом затруднено получение продольно-гофрированных труб из интенсивно упрочняющихся ма- 30 териалов, склонных к налнпанию на инструмент.

Цель изобретения — улучшение ка« чества деталей за счет повыиения износостойкости инструмента.

Для достижения этой цели на втором этапе формования гофры складывают окружными усилиями.

На фиг. 1 изображен инструмент, реализующий предложенный Способ, пер- вый этап формования; на фиг. 2 — сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1т ;на фиг. 5 - инструмент, второй этап формования; иа фиг. 6 — сечение A -A на Фиг. 5т на фиг. 7 — сечение Б -Б на фиг. 5у на фиг. 8 — сечение В -В на фиг. 5.

Способ осуществляется с помощью инструмента, выполненного в виде имеющих профилированные сечения волоки 1 и оправки 2 для первого этапа формования, а также волоки 3 и оправки 4 для второго этапа формования.

Заготовку 5, имеющую периметр и толщину стенки, равные периметру и толщине стенки готовой трубки, формуют выступами волоки 1 и оправки 2, которые, воздействуя на трубу ради829273

Формула и зоб ре те ни я фиа. 7 ально, гофрируют ее беэ изменения толщины и периметра.

Предварительно отформованную трубу подают в волоку 3 и деформируют между ее гладкими стенками и оправкой. Так как диаметР волоки 3 от входа к выходу уменьшается, а кольцевой зазор между волокой и оправкой 4 увеличивается, то под действием окружных усилий происходит складывание гофров.

Данный способ использован для получения трубы с продольными гофрами из стали 12X18HIOT. Наружный диаметр готовой. трубы 57 мм, внутренний 51,4 мм, толщина стенки 1 мм, число гофров 50. Заготовка — холоднокатаная труба & 80» 1 перед воло- 15 чением оксалатируется и омывается.

Предварительное гофрирование проводится за один проход с использованием профилированного инструмента (волоки и оправки). 20

Предварительно спрофилированная труба имеет размеры: наружный диаметр

65 мм, внутренний - 62 мм, толщина стенки 1 мм. Окончательное профилирование производится волочением с использованием волоки и оправки с гладкими стенками.

Выходные диаметры волоки и оправ- ки соответственно равны наружному и внутреннему диаметрам готовой гофрированной трубы.

ЗО

При данном способе изготовления труб с продольными гофрами не производится обжатие стенки и нет опасности налипания деформируемого материала на инструмент. Это дает возможность изготовления труб с продольными гофрами из интенсивно упрочняющихся материалов (нержавеющих сталей, сплавов титана, циркония и т.п.). Технологическое усилие уменьшается эа счет устранения трения на боковых поверхностях гофров..

Способ- изготовления труб с продольными гофрами путем двухэтапногo формования трубы-заготовки, при котором на первом этапе трубу-заготовку гофрируют радиальньми усилиями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества деталей эа счет повышения износостойкости инструмента, на втором этапе формования гофры складывают окружными усилиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CIIIA 9 3493450, кл. 156197, 1970.

2. Патент США Р 3487673, кл. 62282,. 1970.

829273

4.4аа&р у а

Я-д Ад у фиг.3

4виа Ф

Риа. 5

ЮЮ р у

A _#_eg

+ua8

Фае.б

Qua.7

Редактор С. Лыжова

Тираж 988 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2620/4

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 . ф фюзи

Составитель Л. Ткаченко

Техред M. Коштура Корректор Ь. Синицкая