Устройство для установки и снятияштампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИCАНИE 9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1607.79 (2{ ) 2796976/25-27 (51) hh. КЛ с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 21 J 13/02

В 30 В 15/02

Государственный комитет

СССР по дел ам изобретен и и и открытий

Опубликовано 150581., Бюллетень ¹ 18 (53) УДК 621.73. .073{088.8) Дата опубликования описания 180581

t

В.Г. Котин и М.В. Петропавловскйй ч !

*ч ( ч

) (Всесоюзный институт технологии стррительнЬ ф ;;, -, (( и иороиного машиностроения "Иитстронйоришюй

«-.,ч» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ И СНЯТИЯ .ШТАМПОВ

Изобретение относитя к -вспомогательному оборудованию кузнечно-штамповочных цехов, а именно к механизации установки и снятия штампов.

Известно устройство для установки и снятия штампов, содержащее установленные в пазах подштамповой плиты клинья и контактирующие с их клиновыми поверхностями каретки с роликами, а также механизм подъема кареток над уровнем подштамповой плиты (11.

Недостатком данного устройства яв- . ляется невысокая его производительность, что связано с необходимостью подъема каждой каретки в отдельности.

Цель изобретения — повышение.производительности устройства.

С этой целью в устростве для установки и .снятия штампов, содержащем установленные в пазах подштамповой плиты клинья и контактирующих с их клиновыми поверхностями каретки с роликами, а также механизм подъема кареток над уровнем подштамповой плиты, последний выполнен в виде шарнирно смонтированных на подштамповой плите и фиксируемых относительно нее поворотных в горизонтальной плоскости кронштейнов с роликами и закрепленными на них с возможностью контактиравания с каретками кулачками, при этом каретки размещены в пазах подштамповой плиты с возможностью продольного перемещения относительно них., а клинья — неподвижно.

На чертеже схематически изображена конструкция устройства.

Устройство для установки и снятия штампов содержит два поворотных. кронштейна 1, которые закреплены на подштамповой плите 2 пресса при помощи шарниров З..На каждом из поворотных кронштейнов 1 выполнены кулачки 4. Для фиксации кронштейнов 1 в рабочем положении имеется защелка 5. ha поворотных кронштейнах 1 смонтированы ролики 6.

В подштамповой плите 2 пресса имеются пазы 7, в которых размещены каретки 8. В каретках 8 смонтированы опоры 9 качения, опирающиеся на клинья 10, и ролики, аналогичные роликам 6.

Для направления штампа при подаче в рабочую зону и фиксации его в рабочем положении служат направляющие ролики 11 и упор 12.

В начальный момент поворотные кронштейны 1 находятся в нерабочем

829302

Формула изобретения

3

ВНИИПИ Заказ 2621/5 Тираж 740 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4 положении и прилегают к подшипниковой плите 2 ° Кулачки 4 при этом направлены минимальным радиусом по нормали к кареткам 8,поэтому каретки 8 нахо-. дятся в переднем положении,а опоры 9 качения находятся у нижнего края клиньев 10, каретки 8 утоплены в па5 зах 7 плиты 2.

При повороте (от руки) кронштейнов 1 в рабочее положение кулачки 4 воздействуют на каретки 8, перемещая их в заднее положение и накатывая при этом их вверх по клиньям 10.

Ролики 6 кареток 8 в конце поворота кронштейна 1 выступают над плитой 2 на один уровень с роликами 6 кронштейнов 1, обеспечивая гарантированный зазор между штампом и плитой.

Для фиксации кронштейнов 1 их соединяют защелкой 5, и на образовавшийся вспомогательный столик устанавли- 20 вается штамп кран-балкой. Штамп устанавливается на столик таким образом, чтобы направляющие ролики 11 вошли в направляющий паз, выполненный на нижней опорной поверхности 25 штампа. После этого отсоединяются чалки кран-балки и штамп вручную подается на плиту по роликам 6 до упора 12.

Защелка 5 откидывается, кронштейны 1 разворачиваются до прилегания к подштамповой плите 2, где они не мешают работе оператора. Кулачки 4 разворачиваются на минимальный радиус, опоры 9 качения скатываются по клиньям 10 в нижнее положение, штамп ложится на поверхность плиты 2, где и крепится.

При снятии штампа цикл повторяется, каретки 8 приподнимают предварительно раскрепленный штамп над поверхностью плиты 2 и по роликам 6 штамп вручную перемещается на рабочий столик, откуда снимается кранбалкой.

Устройство предложенной конструкции обладает высокой производИтельностью.

Устройство для установки и снятия штампов, содержащее установленные в пазах подштамповой плиты клинья и контактирующие с их клиновыми поверхностями каретки с роликами, а также механизм подъема кареток над уровнем подштамповой плиты, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм подъема кареток над уровнем подштамповой плиты выполнен в виде шарнирно смонтированных на подштамповой плите и фиксируемых относительно нее поворотных в горизонтальной плоскости кронштейнов с роликами и закрепленными на них с возможностью контактирования с кареткам. кулачками, при этом каретки размещены в пазах подштамповой плиты с возможностью продольного перемещения относительно них, а клинья — неподвижно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 80407, кл. В 21 J 13/02, 1949.