Пресс-форма для изготовления выплав-ляемых моделей

Пресс-форма для изготовления выплав-ляемых моделей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистическик

Респубпик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

i&29332 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву 1Р 638424 (22) Заявлено 03.08.79 (21) 2804393/22-02 с присоединением заявки J4 (51) М..Кл.

В 22 D 17/22.

В 22 С 7/02

Госудврстввииый комитет (23) Приоритет оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 15 ° 05. 81 Бюллетень .% 18 (53) УДК 621.74. .043.2(088.8) Дата опубликования описания 25.05.81

N.Ø.-Л.Маламуп, А.А.Аксенко, А.М.Пучканев ивовB.? îçÿåâ-(72) Авторы изобретения

Харьковский ордена Ленина и ордена Октябр

Революции моторостроительный завод "Серп и Молот" (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ

Изобретение относится к точному литью по выплавляемым моделям и касается усовершенствования прессформы для получения модельных звеньев, снабженных механизмом перекрытия модельной массы после запрессовки ее в форму.

По основному авт. св. 1Р 638424 известна пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая подвижную и неподвижную матрицы, загрузочную воронку слитниковыми каналами и соосно расположенный,относительно нее подпружиненный отсекатель для перекрытия литниковых каналов 1

Недостатком данной пресс-формы является низкая надежность в работе из-за невозможности-.обеспечения полного предотвращения вытекания модельной массы из формы. Для некоторых видов:пресс-форм объем литниковой полости воронки является значительным и достигает 18-20Х

2 . от общего объема рабочих полостей формы, и после отвода шприца автомата от пресс-формы часть модельной массы вытекает из воронки наружу, что не исключает применения ручно5 го труда при обслуживании формы. В особенности, этот недостаток проявляется в пресс-формах с вертикальным разъемом матриц, т.е. с горизонтально расположенными загрузочной воронкой и шприцам.

Цель изобретения — повышение на. ° дежности в работе за счет полного предотвращения вытекания модельнои массы из формы °

Поставленная цель достигается тем, что загрузочная воронка выполнена подпружиненной и в исходном положении установлена с зазором относительно отсекателя.

На чертеже схематически-изображе-, на предлагаемая пресс-форма.

Она состоит из плиты I неподвижной 2 н подвижной 3 матриц. В матри3 це 3 размещены подвижная загрузочная воронка 4 и пружина 5, а в матрице 2 — отсекатель 6 с пружиной

7, установленный подвижно во втулке 8, которая закреплена в плите 9.

Нижний торец воронки 4 расположен с.зазором 10 относительно отсекателя такой величины, чтобы объем этого зазора был равен 1/6-1/4 объема литниковой полости воронки.

В отсекателе 6 выполнена оваль10 ная прорезь, в которую входит ограничительный штифт .1, закрепленный на втулке 8. Между неподвижной матрицей, плитой 9 и опорным корпусом 12 расположены вь|талкивающие плиты 13 и втулка 14. Формообразующие полости пресс-формы выполнены в -подвижной и неподвижной матрицах.

Пресс †фор работает следующим 20 образом.

Шприцевальная головка при своем движении перемещает загрузочную воронку 4 сжимая при этом пружину 5. После выборки зазора 10 ворон- 2s ка, упираясь в торец отсекателя 6, также приводи" его в движение, сжимая пружину 7 При перемещении отсекателя полость воронки посредством литниковых каналов сообщается с фор- 30 мообразующими полостями пресс-формы, в которые происходит нагнетание модельной массы.

После окончания заполнения полостей формы модельной массой шприц 35 автомата возвращается в исходное положение. По мере отвода шприца отсекатель под действием пружины 7 перемещается за шприцам, одновременно перемещая загрузочную воронку, При 40 подходе отсекателя в исходное положение происходит перекрытие им литниковых каналов и полостей формы, ворон

32 1 ка в это время перемещается дальше под действием энергии пружины 5, а между ней и отсекателем образуется зазор 10 заполняемый частью модельной массы, находящейся в полости воронки (отверстие шприца при этом перекрыто).

После затвердевания модельной массы в формообразующей полости прессформы она раскрывается. Подвижная матрица 3 отходит от неподвижной ма-. трицы 2, а система выталкивания, содержащая втулку 14 и плиты 13, выталкивает модель (или звено моделей). из пресс-формы. Остаток литника удаляется автоматически из открытой загрузочной воронки специальным устройством автомата.

Предлагаемое конструктивное изменение позволяет уменьшить непроизводительные расходы модельной массы на 2-3,5Х и уменьшить затраты труда на обслуживание пресс-формы в среднем на 7-10Х.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления выплавляемые моделей по авт. св.

N - 638424, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем уменьшения вытекания модельной массы из форм, загрузочная воронка выполнена подпружиненной и в исходном положении установлена с зазором относительно отсекателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N- 63842ф, кл. В 22 0 17/22, 1976.

829332

Составитель В.Васехин

Техред Н.Граб

Корректор Л.Иван

Редактор С.Лыжова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 3044 40 Тираж 8б9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5