Устройство для прессования литейныхформ

Устройство для прессования литейныхформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Соцналнстнчесиин

Республик (i i>829336 (6l ) Дополнительное w авт. сеид-ву (22) Заявлено 03. 08. 79 (1) 2804389/22-02 (51)М. Кл.

В 22 0 39/00 с присоединением заявки Jм (3Ъеудерстееннмй кемнтет

СССР нв денем нзебретеннй и вткрытнй (23) Приоритет (53) УДК 621.744. . 4. 06 (088. 8) Опубликовано 15.05.81.Бюллетень J4 18

Дата опубликования описания15.05.81

Б. П. Куликов, А. Э. Теллер,. В. С. Жадяев и А. А. Гринцов

/;.;

1 (72) Авторы изобретения! I (l льского1 -" блогии

Харьковский филиал .Всесоюзного научно-и института литейного машиностроения, лит а о тиза литейного п оизво (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение предназначено для ис-. пользования в формовочных машинах и автоматах, изготавливающих изделия иэ сыпучих материалов, в частности в литейном производств@.

Известно устройство для изготов- ления безопочных форм, включающее прессовую рамку, прессовые плиты, их приводы, привод подачи смеси и датчики контроля положений (1 ).

Известно. также устройство для прессования литейных форм, имеющее прессовую рамку, прессовые плиты, их привод и привод подачи смеси, а также соединенные последовательно генера15 тор циклов, формирователь импульсов,. триггер подвода пресссвых плит,привод подвода, датчик контроля подво-. да прессовых плит, формирователь импульсов, триггер прессования, блок

20 времени, блок прессования, пригод прессования, датчик конца прессования, формирователь импульсов, триггер отвода прессовых плит, усилитель, привод отвода, датчик исходного положения плит, подключенный выходом ко второму входу триггера отвода прессовых плит, а также блок подачи смеси с приводом, соединенный разрешающим входом с выходом триггера прессования и вторым входом триггера подвода прессовых плит, а входом запрета с выходом- блока времени P ), Недостатками данного устройства является отсутствие непосредственного контроля плотности форм при прессовании, из-за чего неплотные формы передаются с позиции прессования на конвейер форм и на позицию выталкивания брака. Выталкивание неплотных форм на конвейер приводит к разрушению этих форм, к перекосам стопок форм на линиях безопочной формовки, к прорывам форм жидким металлом при заливке и к заливу металлом транспортных устройств. Перекос стопок форм приводит к массовому браку отливок,а залив металлом транспортЦель изобретения — обеспечение изготовления форм требуемой плотности, сокращения расхода смеси, а также повыпение качества форм и отливок-.

Эта цель достигается тем, что дан. ное устройство для прессования литейных форм, содержащее прессовую рамку и прессовые плиты, генератор циклов, три формирователя импульсов, трн триггера, три усилителя, приводы подвода и отвода плит, датчик контроля подвода прессовых плит к прессовой рамке, элемент И, реле времени, блок управления, привод подачи смеси, блок прессования, привод прессования, датчик конца прессования, датчика исходного положения плит, дополнительно снабжено блоком датчиков контроля плотности смеси, блоком совпадения, четвертым формирователем импульсов„ четвертым триггером повторного прессования, блоком нмпликации и двумя элементами И, причем выход триггера подвода прессовых плит соединен с первым входом блока совпадения, второй вход соединен с выходом датчика контроля подвода плит к рамке, а третий вход — с выходом триггера повторного прессования и входом усилителя привода-отвода плит, выход привода совпадения. соединен со входом блока датчиков контроля четвертого формирователя импульсов, выход привода прессования соединен со входом блока датчиков контроля плотности смеси, выход блока датчиков контроля плотности соединен со входом первого элемента И, выход элемента И соединен со входом другого элемента И и блоком импликации, другой вход блока импликации соединен с выходом датчика конца прессования, выход блока импликации соединен со входом четвертого форМирователя импульсов, а его выход с первым входом четвертого триггера, второй вход четвертого триггера соединен с выходом второго триггера.

3 82 ных устройств — к повреждению и длительным остановам формовочных автоматов и линий. Кроме этого, выталкк".. ванне форм на позицию брака приводит к увеличению расхода формовочной смеси.

На фиг.l приведена структурная схема предлагаемого устройства прессования литейных форм; на фиг.2

9336 4 установка блока датчиков контроля плотности форм на прессовой плите.

Устройство содержит генератор l циклов, формирователь 2 импульсов, триггер 3 подвода прессовых плит, усилитель 4, привод 5 подвода плит, датчик 6 контроля подвода плит к рамке, блок.7 совпадения, формирователь 8 импульсов, триггер 9 npeccolp вания, блок 10 подачи смеси, реле

11 времени, привод 12, блок 13 прес сования с приводом 14, датчик 15 конца прессования, блок 16 датчиков контроля плотности форм, элемент

«15 И 17 и элемент И !8, блок 19 импликации, форьырователи 20 и 21 импульсов, триггер 22 отвода прессовых плит, триггер 23 повторного прессования, усилитель 24, привод 25 отво20 да плит и датчик 26 исходного поло-. жения плит.

Устройство работает спедующнм образом.

Импульсы циклов с генератора 1

25 через формирователь 2 импульсов, перебрасывают триггер 3 подвода прессовых плит, сигнал а выхода которого через усилитель 4 включает привод 5 подвода прессовых плит к прессовой

30 рамке. Как только плиты войдут в . рамку и включится датчик 6,по сумме сигнапов триггера 3 и датчика 6 через формирователь 8 импульсов сигнал с выхода блока 7 совпадения перебро35 сит триггер 9 прессования, а триггер 3 подвода перебросится в .ис- ходное состояние. По сигйалу.триггера 9 .через блок 10 подачи. смеси сигнал триггера 9 поступает на

40 реле ll времени, отключающий через заданное время привод 12 подачи смеси запрещающим сигналом с выхода блока ll времени на второй вход блока 10 подачи смеси. Одновременно через блок 13 прессования включается привод 14 прессования. При нарастании давления прессования до заданной величины срабатывает датчик:

15 конца прессования, который перебросит в исходное состояние триггер 9 прессования и подаст сигнал на первые входы элемента И

18 и блока 19 импликации. Если во время прессования достигнута требуемая

55 плотность формы и переключились все датчики в блоке 16 контроля плотность форм; то через другой элемент

И 17 сигнал подается ыа вторые входы элемента И 18 и блока 19 имплика5 82 ции. С выхода элемента И 18 через формирователь 20 импульсов перебросится триггер 22 отвода прессовых плит, который через усилитель 24 включает привод 25 отвода. Плиты выходят из рамки до включения датчика 26 исходного положения,по сигналу, которого триггер 22 отвода плит перебрасывается в исходное состояние и процесс изготовления формы заканчивается.

Если в конце прессования формы любой датчик блока контроля плотности смеси. не переключится,то через блок 19 импликации, формирователь 21 импульсов перебросится триггер

23 повторного прессования, по сигналу которого через усилитель 24 включается привод 25 отвода прессовых плит до включения датчика 6 контроля подвода прессовых плит. По сумме сигналов датчика 6 и триггера 23 сиг.— налом с выхода блока 7 совпадения че4 рез формирователь 8 импульсов вновь перебросится триггер 9 прессования, перебросится в исходное состояние триггер 23, и цикл подачи смеси и прессования формы повторяется..

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает изготовление форм требуемой плотности формы, выдачу иа конвейер транспорта годных форм, повышение качества отливок. Кроме этого, отпадает необходимость в выталкивателе бракованных форме

Формула изобретения

9336 роля подвода прессовых плит к прессовой рамке, элемент И, реле времени, блок управления, блок ярессования, -. датчик конца прессования, датчик

$,исходного положения плит, привод по» дачи смеси, привод прессования, датчик исходного положения плит, о т л и ч а-. ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения изготовления форм требуемой

1а плотности, сокращенйя расхода смеси и повышения качества отливок, устройство дополнительно снабжено блоком датчиков контроля плотности смеси, блоком совпадения, четвертым

1$ формирователем импульсов, четвертым триггером, блоком импликации и двумяэлементами И, причем выход первого триггера соединен с первым входом блока совпадения, второй вход соеди- нен с выходом датчика контроля подвода плит к рамке, а третий вход — с выхоцом четвертого триггера и входом усилителя привода-отвода плит,, выход блока совпадения соединен со

2$ входом формирователя импульсов, выход привода прессования соединен со входом блока датчиков контроля плотности смеси выход блока датчиков контроля плотности соединен со входом перво30 го элемента И,выход элемента И соединен со входом второго элемента И и блоком импликации;другой вход блока импликации соединен с выходом датчика конца прессования, выход блока импликации соединен

3$ со входом четвертого формирователя импульсов, а его выход — c первым входом четвертого триггера, второй вход четвертого триггера соединен с выходом второго триггера.

Устройство для прессования литей- ных форм, содержащее прессовую рамку и прессоВые плиты, генератор циклов, .три формирователя импульсов, три триггера, три усилителя, приводы 4$ подвода и отвода плит, датчик контИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент США Ф 3760866, кл. В 22, " 15/28, 1971.

2. Паспорт-проспект.

Ки. 2002.00.000 ПС, 1973, 829336

Составитель Г. Демин

Редактор П. Коссей Техред А. Бабинец Корректор В Синицкая

Заказ 3546/66 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035i Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4