Станок для фасонной резки труб

Станок для фасонной резки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф е (63) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 250779 (21) 2801317/25-27 (5 )м

Р 23 К 7/04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытии

Опубликовано 150581, Бюллетень N9 18

Дата опубликования описания 150581 (53) УДК 6 21. 791. 94 5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

3 .А. Сапожников, В. В. Корз енков и A. (7 1 ) Заявитель

Киевский филиал Проектно-технологиче

"Энергомонтажпроект" (54) СТАНОК ДЛЯ ФАСОННОЙ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к станкам ддя Термической резки труб, в частности к станкам для плазменной и кислородной резки труб под заданным углом без разметки, и Mo)<ет быть использовано для резки труб и изготовления секторных отводов трубопроводов большого диаметра из нержавеющей и углеродистой сталей для атомных электростанций.

Известен станок для фасонной резки труб, содержащий раму с приводным шпннделем для крепления трубы и смОнтированный на ней кронштейн с резаком, а также поворотный диск с ко- 15 пирным роликом 11).

Известен также станок для резки труб, содержащий закрепленный на раме узел вращения трубы, связанную 20 с трубой поводковую штангу и стержень с резаком, установленный в передней и задней стойках и взаимодействующий с тросом, перекинутым через систему роликов (21.

Известен станок для фасонной резки труб, содержащий установленные на станине механизмы вращения трубы и перемещения резака вдоль оси трУбы, выполненный в виде каретки, на кото- 30 рой смонтирован поворотный рычаг с резком (3), Однако данное устройство не обеспечивает достаточную точность обработки труб при отклонении формы поверхности трубы от идеальной, соответствующей прямому круговому цилиндру.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет обеспечения постоянным расстояния между резаком и разрезаемой трубой.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен шарнирно закрепленной на каретке плитой со следящей опорой и кронштейном с роликом, размеш нным на поворотном рычаге с воэможностью взаимодействия е упомянутой плитой, при этом ось вращения ролика расположена в плоскости реза.

На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 — то же, вид с торца трубы", «а фиг. 3 — узел ? в аксонометрии.

Станок для фасонной резки труб содержит механизм 1 вращения разрезаемой трубы 2 и передвигающуюся вдоль трубы 2 каретку 3. Механизм

1 содержит шпиндель 4, приводимый во вращение электродвигателем 5 через

829363

50 коробку 6 скоростей и червячную передачу 7. К концу шпинделя 4 на шарнирной муфте 8 прикреплен патрон

9> в котором зажимается конец разрезаемой трубы 2. 1;1арнирная муфта 8 выводится иэ действия поджатием гайки 10 к торцу патрона 9. На другом конце шпинделя 4 установлена постоянно сцепленная фрикционная муфта, ведущая полумуфта 11 которой прижата пружиной 12 к ведомой полумуфте 13, свободно сидящей на шпинделе 4. Полумуфта 13 снабжена упором 14, ограничивающим поворот ее на шпинделе на

180 и постоянно разомкнутым электромагнитным тормозом 15. К полумуфте

13 шарнирно с воэможностью поворота на ней прикреплены диск-копир 16 и винт 17, служащий для установки копира в заданное положение по шкале

18, прикрепленнои к полумуфте 13, и указателю 19, прикрепленному к торцу 16. Последний нэаимодеиствует с роликом 20, размещенным на конце штанги 21, установленной с возможностью перемещения на роликах 22.

Ыта ra 21 поджимается роликом 20 к копиру 16 при помощи подвешенного к ней на канате 23 гру:a 24. Механизм

1 вращения трубы 2, каретка 3 и ролики 22 установлены на станине 25. Каретка 3 несет суппорт 26, перемещающийся по ней в вертикальном направлении при помощи винта ?7. Суппорт

26 снабжен осью 28, несущей поворотный рычаг 29, взаимодействующий с упором 30 через поворотный палец 31.

Упор 30 установлен на направляющей

32 каретки 3 и выполнен в ниде зажима, скрепляющегося либо с кареткой

3, либо с элементом станины 25, по которой движется каретка 3. Зажим содержит два подпружиненных рычага

33 и 34, управляемых поворотом ку— лачкового валика 35, установленного на каретке 3. На штанге 21 расположен поводок 36, который при помощи толкателей 37 взаимодействует с кареткой 3. Поводок 36 опирается на штангу 21 верхним подпружиненным роликом 38. Два нижних обрезиненных ро— лика 39 поводка приводятся во вращение электродвига.елем 40 через самотормоэящий редуктор 41 и шестеренчатую передачу 42. Смещение поводка поперек штанги и поворот вокруг штанги также ограничены роликами. К суппорту 26 каретки 3 на пальцах 43 прикреплена поворотная плита 44, снабженная следящей опорой 45, опирающейся на трубу 2. Опора 45 выполнена в виде шарика, эавальцованного в держателе. Высота установки опоры

45 относительно плиты 44 регулируется перемещением опоры н реэьбовой втулке 46, прикрепл иной к конструкции плиты. К поворотному рычагу 29 на пальцах 47 прикреплен кронштейн

48, снабженный следящим роликом 49. опирающимся на плиту 44. Ролик 49 прикреплен к держателю 50, перемещающемуся в направляющей 51 при помощи винта 52. K кронштейну 48 прикреплен поворотный держатель 53, несущий резак 54.

Расстояние между резаком 54 и поверхностыз разрезаемой трубы регулируе ся перемещением ролика 49 при помощи винта 52. Держатель 53 поворачивается на кронштейне 48 при необходимости снятия фаски. Ось следящего ролика 49 располагается в плоскости реза на уровне наружной поверхности трубы 2, благодаря чему расстояние между резаком 54 и поверхностью трубы-2 в процессе резания при вращении трубы и повороте рычага 29 не изменяется.

Разрезаемая труба 2 возле места реза опирается на ныдви>кной ролик 55 и прижимается к боковому упорнОму ролику 56 подпружиненным боковым роликом 57. Ролики 56 и 57, установленные на ползунах 58 и 59, перемещаются при настройке вращением винта 60 с праной и левой резьбой. Несущая ролики

55-57 тележка 61 передвигается по станине 25 при помощи лебедки 62. По станине 25 при помощи лебедки 63 передвигается также тележка 64, несущая ползун 65 с трубчатым кронштейном 66, предназначенным для поддержки конца трубы 2. Ползун 65 перемещается н вертикальных направляющих 67 тележки 64. Кронштеин бб выполнен из трубы, имеющей вырез 68 для улавливания грата и отсоса газов.

Ко второму концу трубы кронштейна бб подсоединен циклон 69 присоединяемый к вентилятору отсоса. Перемещение ползуна производитса парой гайка-винт 70. Гайка приводится во вращение электродвигателем 71 через червячную передачу 72.

Станок работает следующим образом.

Ролики 55-57 настраиваются на заданныи диаметр трубы выдвижением ролика 55 и сближением роликов 56, 57 на размер, соответствующий диаметру. Суппорт 26 при помощи нинта

27 устанавливают на такой высоте, чтобы ось 28 находилась на уровне верха наружной поверхности трубы 2.

При помощи коробки б скоростей устанавливают скорость вращения трубы, "оответствующую ее диаметру и необходимой скорости реза. Копир 16 при помощи винта 17 настраивают по размеру скоса реза трубы. У места реза устанавливают тележку 61 при помощи лебедки 62. Подлежащую резке трубу укладывают на ролик 55, закрепляют н патроне 9. Устанавливают при помощи электродвигателя 71 на нужной высоте кронштейн 66 и заводят его в трубу 2 передвижением тележки 64 при помощи лебедки 63. Включением электродвигателя 40 перемещают поводок 36

829363

35

60 и тележку 3 с упором 30 к месту реза.

Рычаги 33 и 34 должны быть предварительно разведены поворотом кулачкового валика 35, последний зажат между ними .

Плиту 44 опирают на трубу 2 следящей опорой 45, выставив ее вращением во втулке 46 так, чтобы ось ролика 49 находилась на уровне верха наружной поверхности трубы. Поворотом держателя 53 выставляют резак 54 на заданный угол снятия фаски . Перемещением ролика 49 при помощи винта

52 устанавливают резак 54 на необходимой для резки расстоянии от поверхности трубы 2. Поворотом кулачкового валика 35 упор 30 скрепляют с элементом станины 25, освобождая каретку 3 фиг.2) . После этого включают электродвигатель 5 и резак 54, и режут трубу. При вращении шпинделя вращается патрон 9 с трубой 2 и копир 16, который, воздействуя на ролик 20, заставляет перемещаться штангу 21 на роликах ?.".. штанга 21 перемещает поводок 36 благодаря сцеплению с роликами 39. Поводок 36 своими толкателями 37 перемещает каретку 3. При этом поворотный рычаг 29, взаимодействуя с пальцем 31. упора 30, поворачивается и поворачивает кронштейн

48 с резаком 54. Плита 44, перемещаясь вместе с кареткой 3, поворачивается на шарнирах 43 по мере вращения трубы 2, прижимаясь к ней пором 45 под декствием силы тяжести. Кронштейн

48 опирается роликом 49 на плиту 44 и поворачивается вместе с рычагом

29, поворачиваясь одновременно на шарнирах 46 и сохраняя постоянное расстояние между резаком 54 и разрезаемой поверхностью трубы 2.

При резе трубы грат попадает в вырез 68 кронштейна 66. Отрезанный кусок трубы повисает на кронштейне

66. Вращение трубы прекращают, тележку 64 отодвигают лебедкой 63, отрезанный кусок трубы снимают с кронштейна бб. Затем передвижением телекки 64 заводят кронштейн 66 внутрь трубы. Для перемещения тележки 61 ближе к патрону, что необходимо выполнять через каждые несколько резов, подъемом кронштейна 66 при помощи электродвигателя .71 трубу 2 приподнимают и тележку 61 передвигают при помощи лебедки 62 на новое место, после чего кронштейн 66 опять опускают. Затем рычаги 33 и 34 разводят поворотом валика 35, и включением электродвигателя 40 передвигают говодок 36 с кареткой 3 и упором 30 к новому месту реза. После этого валик 35 поворачивают в положение реза.

При вырезке секторов после каждого реза труба 2 должна быть развернута

15

20 по отношению к копиру 16 на угол 180

Для этого включают тормоз .l5 и электродвигателем 5 вращают шпиндель 4 с патроном 9 и трубой 2. Полумуфта 11 при этом проскальзывает относительно полумуфты 13 до соприкосновения с упором 14, после чего копир 16 начинает поворачиваться вместе с полумуфтой 11. В это время вкгючают резак 54 и производят следующий рез.

Резку короткой трубы производят при жестком креплении ее в патроне 9.

Для этого ролики 56, 57 разводят, ролик 55 опускают, а шарнирную муфту

8 выводят из действия поджатием гайки 10 к торцу патрона 9.

При изготовлении трубопроводов атомных электростанций резка труб больших диаметров из нержавеющей и углеродистой сталей прои=-.водится на различных станках и приспособлениях, которые не позволяют получить точ1ный рез, что приводит к дополнительным затратам времени при последующей механической обработке торцов труб и секторов, а также к дополнительным отходом нержавеющей стали.

Предложенный станок позволяет снизить трудозатраты н изготовление трубопроводов на 0,5 ч на 1 рез и дает экономию нержавеющей стали 1 кг на 1 рез. Годовой экономический эффект от внедрения предложенного станка при изготовлении трубопроводов

АЗС составляет 23 тыс. руб.

Формула изобретения

Станок для фасонной резки труб, содержащий установленные на станине механизм вращения трубы и механизм перемещения резака вдоль оси трубы, выполненный в виде каретки, на которой смонтирован поворотный рычаг с резаком,о г л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет обеспечения постоянным расстояния между резаком и разрезаемой трубой, станок снабжен шарнирно закрепленной на каретке плитой со следящей опорой и кронштейном с роликом, размещенным на поворотном рычаге с возможностью взаимодействия с упомянутой плитой, при этом ось вращения ролика расположена в плоскости реза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9282904, кл. В 23 K 7/04, 25.03.68.

2. Авторское свидетельство СССР

9406664, кл. В 23 К 7/04, 29.05.72.

3. Авторское свидетельство СССР

9341615 кл. B 23 K 7/04, 16.06.70 (прототип).