Стан для изготовления сварныхемкостей

Стан для изготовления сварныхемкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнд

Сецнапнстнческих

Респубпнк 4i е с присоединением заявки HP (23) Приоритет

Г 23 К 11/Об

В 23 К 37/04

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень Н9 18

Дата опубликования описания 150581 (53) УДК 621. 791. .763.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

P. П. смиря н, Б. N. Тарасов, Г. М. Гюламирян

I3.Ô.Ëoãè»oâ и Ч.Х.Торосян

Изобретение относится к изготовлению сварных прокатно-штампованных емкостей.

По основному авт.св. 9573289 известен стан для изготовления сварных емкостей, содержащий разматыватель, формующую машину, подающий механизм, стационарную роликовую маши»у для продольной сварки, механизм для продольной и поперечной резки, машину для поперечной сварки, передающее устройство, цепной транспортер I1j .

Недостатки данного стана заключаются в том, что о» не обеспечивает механизированной уборки, штабелирования и накопления емкостей.

Целью изобретения является повышение производительности за счет механизации процесса.

Эта цель достигается тем, что стан оснащен накопитель»Ым цепным конвейером со встроейным штабелирующим устройством и задающим устройством с приводом возвратно-поступатель-. ного движения, связанным с накопительным конвейером, а штабелирующее устройство выполнено в виде коробчатых элементов, попарно образующих накопительные карманы с отверстием в днище, закрепленных »а звеньях цепного накопительного конвейера, и стола с механизмом подъема и опускания, кинематически связанного посредством рычагов и храпово-кулачкового механизма с задающим устройством, выполненным, в свою очередь, в виде рамки с направляющими, снабженной утапливаеьыми упорами, при этом коробчатые элементы снабжены шарнирно установленными сбрасывателями.

На фиг. 1 изображен стан для изготовления сварных прокатно-штампованных емкостей, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на

15 фиг. 3 — то же, вид сзади; на фиг, 4 — то же, поперечный разрез по накопительному конвейеру со штабелирующим и задающим устройствами, на фиг. 5 — разрез A-A на фиг. 4, по

20 оси.,храпово-кулачкового механизма, на фиг. б — продольный разрез Б-Б на фиг. 4, по накопительному конвейеру в месте штабелирующего устройства.

Стан для изготовления сварныхпрокатно-штампованных емкостей содержит два разиатывателя 1 для одновремен ной размотки двух рулонов 2 листового проката, две правильнозадающие машины 3, спаренные гильо30 тинные ножницы 4, формующую машину 5, (61) Дополнительное н авт. свид-ву N 573289 (22) Заявлено 260779 (21) 2798016/25-27 (5 ) М

829367 включающую в себя валковую клеть и летучий пресс, подающий механизм б, стационарную роликовую машину 7 для продольной сварки, дисковые норд

8 с кромкокрошителем для обрезки ю а )цы и крошения продольных кромок у заготовки. Кроме того, стан содержит летучие делительные ножницы 9 для поперечной резки, ленточный транспортер 10 для перемещения емкостей 11

1 машину 12 для поперечной шовной сварки с цепным транспортером 13, передакщее устройство 14, накопительный конвейер 15, установленный перпендикулярно цепному транспортеру 13 и связанный с ним задающим устройством 16, имеющим привод 17 возвратно- I5 поступательного движения. Передающее устройство 14 включает два ряда консольно-раздвижных наклонных роликов

18, смонтированных на рычагах 19 и

20, связанных через кулачковый механизм 21 со звездочкой 22 цепного транспортера 13. Кроме того, передающее устройство 14 имеет регулируемый упор 23, центрирующий емкости 11 по оси цепного транспортера 13, который имеет направляющие 24 для перемещения емкостей 11 через машину 12 для поперечной сварки к накопительному конвейеру 15 °

Накопительный конвейер 15 имеет несущув цепь 25, на звеньях которой закреплены коробчатые элементы 26, попарно образующие накопительные карманы с отверстием в днище для ввода стола 27 штабелирувщего устройства 28.

Приводной шарнир 29 поцъемно-опускаю* 35 щего механизма стола 30 через тягу 31 соединен с двухплечим рычагом 32, опирающимся свободным концом через ролик 33 на профильный кулачок 34, жестко соединенный с храповым колесом 40

35, в зубья которого входит собачка

36 поворотного рычага 37, установленного одним концом на оси 38 вращения профильного кулачка 34, на которой закреплен тормозной шкиф 39, а на 45 станине 40 расположен механизм доворота профильного кулачка 34, выполненный в виде пальца 41, закрепленного на профильном кулачке 34, и взаимодействующего с пальцем 41 приводного от пневмоцилиндра 42 качающегося рычага 43, установленного на оси 44 поворота двухплечевого рычага 32, который соединен со штоком пневмоцилиндра 45, предназначенного для подъема стола в исходное положение. Тормозной шкив 39 постоянно подторможен (а вместе с ним храповое колесо 35 и кулачок 34 ) колодкой 46, на которую действует пружина 47, установленная на стержне 48 в пазу станины 40. 60

Храповое колесо 35 приводится во вращение собачкой 36 поворотного рычага

37 от упоров 49 и 50 рамы 51 задающего устройства 16. B крайних положениях ход поворотного рычага 37 ограничен стационарными упорами 52.

Задающее устройство 16 снабжено утапливающимися упорами 53 и установлено на направляющих 54 с воэможностью ввода переднего конца рамы 51 в полость накопительного кармана, на стенках коробчатых элементов 26 которого шарнирно закреплены сбрасыватели 55 емкостей 11, Стан работает следующим образом.

С раэматывателя 1 полосы из двух .рулонов 2 подаются в правильноэадающие машины 3, далее через гильотинные ножницы 4 для обрезки передних и задних дефектных концов рулонов — к формующей машине 5, где происходит формовка в валковой клети межканальных промежутков и коллекторов в двух ветвях полос и формовка, горловин, вырубка в них отверстий и вытяжка кольцевого рельефа на летучем прессе, который синхронно движется с полосой.

Затем отформованные заготовки совмещаются тянущими роликами б и задаются в каскад сварочных машин 7 для сварки продольных швов. Отформованные и сваренные заготовки проходят через дисковые ножницы 8, где образуются продольные кромки, которые затем крошатся на куски. Далее загоТоВКН подаются к летучим делительным ножницам 9, здесь происходит резка их на отдельные емкости 11, которые отводятся от ножниц ленточным транспортером 10. Проходя передающее устройство 14, емкость 11 под действием гравитационных сил движется по наклонным консольным роликам 18 до упора 23 и центрируется им строго по оси цепного транспортера 13. Кулачковый механизм 21 раздвигает рычаги 19 и 20, на которых установлены консольные ролики 18. Затем емкость

11 опускается на направляющие 24, подхватывается очередной собачкой цепного транспортера 13 и подается им к машине 12 для поперечной шовной сварки, а оттуда выводится им

55, который поднимается в исходное положение после полного ввода емкости 11 в карман. При обратном ходе рамы 51 панель удерживается в карма— не сбрасывателями 55,рама 51 уходит из-под емкости 11, и она ложится на стол 27.

На оставшейся части заднего хода рамы 51 упор 50 воздействует на рычаг 37, который поворачивает на один зуб храповое колесо 35, а вместе с ним и профильный кулачок 34, что приводит в движение двухплечий рычаг

829367

32, обеспечивая опускание стола 27 на один шаг, равный высоте емкости

11. При обратном ходе рамы 51 ее упоры 53, утапливаясь, проходят под емкостью 11, и в крайнем положении за очередной емкостью 11, находящейся на направляющих 24, поднимаются в исходное положение ° Следующим движением рамы 51 вперед очередная емкость 11 подается упорами 53 в карман накопительного конвейера 15, при этом упор 49 поворачивает рычаг

37 в исходное положение. Собачка 36 перескакивает через один зуб храпового колеса 35. В это время вся система штабелирующего устройства неподвижна, так как храповое колесо 35 через шкив 39 заторможено колодкой

46 за счет пружины 47.

При обратном ходе рамы 51 сначала происходит сброс с переднего конца рамы 51 очередной емкости 11 на пач- 20 ку емкостей, находящихся на столе 27 штабелирующего устройства 28, а затем — поворот профильного кулачка

34 рычагом 37 от упора 50 и опускание стола 27 с пачкой емкостей 11 на 5 один шаг. Во время штабелирования емкостей обе полости пневмоцилиндров

42 и 45 соединены с атмосферой. Так в автоматическом режиме происходит набор пачки емкостей в кармане до тех пор, пока стол 27 не опустится ниже уровня осей звеньев цепи 25 накопительного конвейера 15, а пачка не опустится на дно кармана. (Опущенное положение системы штабелирования показано пунктиром на фиг.4). После этого цепь 25 накопительного конвейера-15 перемещается на катках по направляющим на шаг, равный расстоянию между карманами. В пустой карман вводится стол 27 за счет поворота двух- 40 плечего рычага 32 пневмоцилиндром 45 при подаче воздуха в штоковую полость, и одновременно устанавливается в исходное положение профильный кулачок

34 путем его доворота пневмоцилинд- 45 ром 42 через рычаг 43, воздействующим на палец 41, закрепленный на кулачке 34. стоковая полость пневмоцилиндра соединяется с атмосферой, а рычаг 43 возвращается пневмоцилиндром 42 в исходное положение. Далее процесс штабелирования емкостей в пустой карман продолжается в указанной последовательности.

На конвейере 15 может быть накоплено одна или несколько пачек, которые снимаются авто(электро) погрузчиком и отвозятся на склад или другие линии для дальнейшей обработки емкостей.

Формула изобретения

1. Стан для изготовления сварных емкостей по авт.св. 9573289, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет механизации процесса, он оснащен накопительным цепным конвейером со встроенным штабелирующим устройством и задающим устройством с приводом возвратно-поступательного движения, связанным с накопительным конвейером.

2. Стан по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что штабелирующее устройство выполнено в виде коробчатых элементов, попарно образующих накопительные карманы с отверстием в днище, закрепленных на звеньях цепного накопительного конвейера, и стола с механизмом подъема и опускания, кинематически связанного посредством рычагов и храпово-кулачкового механизма с задающим устройством, выполненным,B 0 0 e e, B виде рамки с направляющими, снабженной утапливаемыми упорами, при этом коробчатые элементы снабжены шарнирно установленными сбрасывателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р573289, кл. В 23 К 11/06, 1976.

8293б7

Фиг. 5

$5

Фиг. б

ВНИИПИ Заказ 2738/20 Тираж 1148 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4