Механизм сжатия машин для контактнойсварки

Механизм сжатия машин для контактнойсварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (»)829368

К АВТОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву М733911 (22) Заявлено 260779 (21) 2800230/25-27 (51)М. Кл З с присоединением заявки HP

В 23 К 11/10

Гоеударствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1505.81. Бюллетень NP 18

Дата опубликования описания 150581 (53) УДК 621. 791..763.1.037 (088.8) (54) МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ МАШИН ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ.Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству механизмов сжатия машин для контактной сварки.

По основному авт .св. 9733911 известен механизм сжатия машин для контактной сварки, содержащий пружинный привод сварочного давления и привод дополнительного сжатия, состоящий из установленного соосно приводу сварочного давления элемента, изменяющего свои размеры при прохождении сварочного тока, который выполнен в виде пружины с памятью формы, например из сплава медь-алюминий-железо. 15

Однако данный механизм не обеспечивает высокого качества сварки изза того, что время срабатывания механизма сжатия, определяемого величиной переменного сопротивления, уста- 20 навливается условно.

Цель изобретения — повышение качества сварки за счет подачи сигнала на включение дополнительного усилия сжатия в зависимости от величины изменения напряжения на участке электрод-электрод.

Эта цель достигается тем, что механизм сжатия снабжен последовательно соединенными измерительным усили- 30 телем, включенным параллельно сварочным электродам, дифференциальной цепочкой, спусковой схемой и регулируемым шунтом, включенным параллельно приводу дополнительного сжатия.

На чертеже показана функциональная схема механизма.

Механизм сжатия состоит из привода 1 предварительного сварочного давления сжатия, привода 2 дополнительного сжатия, выполненного из сплава металлов, претерпевавщего изменения формы при температуре обратного мартенситного превращения, и возврат к первоначальной форме при темпера- туре прямого мартенситного превращения, источника 3 тока, подвижного электрода 4, неподвижного электрода

5, последовательно соединенных измерительного усилителя 6, входы которого включены параллельно сварочным электродам 4, 5, дифференцирукщей цепочки 7, спусковой схемы 8 и регулируемого шунта 9, входы которого включены параллельно приводу дополнительного сжатия.

Устройство работает следующим образом.

Свариваемые детали 10 вводят в зазор между электродами. С помощью при8293б 8 вода 1 предварительного сжатия сжимают свариваемые детали. При включении сварочного тока, который проходит по цепи источник тока — регулируемый шунт 9 — сварочные электроды 4, 5 и свариваемые детали 10, основное падение напряжения происходит на сопротивлении стыка сварйваемых деталей.

За счет выделяющегося Джоулева тепла происходит разогрев стыка. Падение напряжения на сопротивлении стыка измеряют с помощью измерительного усилителя б, включенного параллельно сварочным электродам, а с него сигнал поступает на дифференцирующую цепочку 7. В качестве измерительного усилителя используют, например элект- 1э ронные усилители с большим входным сопротивлением, а дифференцирование реализуют с помощью, например усилителя постоянного тока.

В момент проплавления стыка, за 2О счет изменения ere сопротивления, изменяется напряжение, и дифференцирующая цепочка выдает сигнал через спусковую схему на регулируемый шунт, который перераспределяет сварочный ток через упругий элемент дополнительного сжатия. Так как после проплавления стыка основное падение напряжения будет на сопротивлении упругого элемента, например пружины, то ее разогрев происходит с большой скоростью до температуры обратного мартенситного превращения, при котором она восстанавливает свою форму и развивает дополнительное сжимающее усилие. Таким образом, в момент проплавления, за счет дополнительного сжимающего усилия обеспечивается формирование шва. Синхронизация дополнительного сжатия с моментом проплавления приводит к повышению ка- 40 чества соединения свариваемых деталей,. После окончания сварки, охлаждаясь, пружина проходит через температуру прямого мартенситного превращения и возвращается к исходному продольному размеру. В случаях, когда для формирования шва необходимо изменение диаграммы нагружения, например, в некоторых случаях сварки, когда необходимо производить разгрузку свариваемых деталей в момент проплавления, указанная выше синхронизация также обеспечивает васпроизводимость приложения нагрузки и повышение качества сварки.

Производительность механизма сжатия машин для контактной сварки повышается за счет уменьшения затрат времени на подготовительные операции, так как регулирование времени срабатывания механизма осуществляется автоматически и не требует затрат времени на регулирование времени срабатывания перед началом каждого цикла.

Формула изобретения

Иеханизм сжатия машин для контактной сварки по авт.св. Р733911, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки за счет подачи сигнала на включение дополнительного усилия сжатия в зависимости от величины изменения напряжения на участке электрод-электрод, меха низм сжатия снабжен последовательно соединенными измерительным усилителем, включенным параллельно сварочным электродам, дифференциальной

Йепочкой, спусковой схемой и регулируемым шунтом, включенным параллельно приводу дополнительного сжатия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2514951/25-27, кл. В 23 К 11/10, 1977.

829368

Составитель Е.Гузиков

Техред A.Âàáèíåö Корректор Н.Бабинец

Редактор П.Коссей

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2738/20 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5