Электрод для контактной точечнойсварки

Электрод для контактной точечнойсварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистическик

Республик

<111829370,®3 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву— (51)М. Кл.

В 23 К 11/30 (22) Заявлено 240779 (21) 2801385/25-27 с присоединением заявим М— (23) Приоритет

Государствеиийй комитет

СССР

ho делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.05.81 Бюллетень 8918

Дата опубликования описания 150581 (53) УДК 621.791..763.1.037 (088. 8) (72) Авторы иэобретемия

С.Н. Козловский, Б.Д. Орлов, А.A. Че

Г.П. Царьков, A.Á. Каран и Й.A. Марк (71) Заявитель (54 ) ЭЛЕКТРОД ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРKH

Изобретение относится к контактной точечной электросварке и может быть использовано в машиностроении.

Для получения качественных точечных соединений, в особенности при сварке деталей неравных толщин, необходимо локализовать тепло в центре свариваемого контакта.

Известны устройства, уменьшающие отвод тепла из зоны сварки и концентрирующие тепловыделения путем повышения плотности сварочного тока в центре свариваемого контакта (T) .

Для уменьшения теплоотвода из эоны сварки применяют технологические про- i кладки, уменьшают площадь контакта электрод-деталь и используют при сварке сталей электроды со вставками из металлов с низкой тепло-. и электропроводност ью 123 и ГЗ

Однако в данных устройствах уменьшение плскдади контакта электрод-деталь приводит к увеличению склонности процесса к выплескам применение прокла- 25 док снижает производительность процесса и нетехнологично, электроды со в вставками имеют низкую стойкость и вообще не применимы для сварки материалов с высокой электропроводно- ЗО стью, например алюминиевых и магние вых сплавов, так как вызывают расплавление в контакте электрод-деталь при

его отсутствии в контакте детальдеталь.

Известны устройства, в которых повышение плотности тока в центре контакта деталь-деталь осуществляют уменьшением площади рабочей поверхности токопроводящего стержня или его сечения в приконтактной области

141 и 51

Однако следствием высокей плотности тока является повышение температуры рабочей поверхности электрода и увеличение его изнЬса. При сварке легких сплавов, в отличие от сварки сталей требуется частая зачистка рабочей поверхности электрода от продуктов взаимодействия в контакте электрод-деталь. Поэтому для всех существующих конструкций электродов этого назначения характерны низкая производительность процесса вследствие необходимости частого съема электродов на переточку с применением специальной остнастки, малый срок службы электрода, так как длина рабочей части электродов не превышает 50-70% от их диаметра, а

82937 0 при каждОй переточке снимается

0,5-1,0 мм.

Известен электрод для контактной ,точечной сварки, содержащий токопроводящий стержень с охлаждающим каналом и установленную на токопрово 5 дящем стержне обжимную втулку, который позволяет увеличить плотность сварочного тока в центральной части контакта (6).

Однако данный электрод имеет низкую стойкость вследствие быстрого износа рабочей поверхности и малый срок службы, в особенности при сварке легких сплавов, из-за частой переточки рабочей поверхности и ограниченной высоты рабочей части токопро- 15 водящего стержня, которая определяется расстоянием от рабочей поверхности до изолирующей прокладки.

Целью изобретения является повыше-. ние производительности процесса свар- 2О кн и увеличение срока службы электрода °

Поставленная цель достигается тем, что обжимная втулка установлена на токопроводящем стержне с возможностью 5 перемещения. вдоль него и выполнена фигурной, с замкнутой кольцевой полостью вокруг боковой поверхности токопроводящего стержня, соединенной с охлаждающим каналом при помощи перепускных окон в стенке токопроводящего стержня, на котором установлена неподвижная опорная гайка, зафиксированная подвижной гайкой и стопорным стержнем, а обжимная втулка выполнена с резьбовым участком, сопряженным с резьбой опорной гайки .

Кроме того, между опорной гайкой и токопроводящим стержнем установлена диэлектрическая прокладка, а 40 стопорный стержень выполнен из токонепроводящего материала.

На чертеже изображена схема электрода, Подвижная обжимная втулка 1 имеет щ5 резьбу, посредством которой она сопряжена с опорной гайкой 2. Неподвижная опорная гайка 2 зафиксирована на токопроводящем стержне 3 подвижной гайкой 4 и стопорным стержнем

5. Между токопроводящим стержнем 3 и опорной гайкой 2 установлена диэлектрическая прокладка б. Замкнутая кольцевая полость между токопроводящим стержнем 3 и подвижной обжимной втулкой 1 соединена окнами в токопроводящем стержне с охлаждающим каналом и изолирована от опорной гайки 2 уплотняющим элементом 7, установленным в канавке на поджимной гайке

4. Рабочая часть токопроводящего 69 стержня 8, величина которой определяется тепловым режимом и устойчивостью токопроводящего стержня при конкретных условиях работы электрода, больше рабочей части 9 подвиж- Я ной обжимной втулки 3, а между их опорными поверхностями имеется зазор 10.

Электрод работает следующим образом.

Перед сваркой вращением обжимной втулки 3, т.е. ввинчиванием ее в неподвижную опорную гайку 2 и, следовательно, перемещением ее вдоль токопроводящего стержня 3, устанавливается заданное технологией сварки конкретного соединения положение рабочей поверхности обжимной втулки относи- . тельно рабочей поверхности токопроводящего стержня. При сварке рабочая поверхность токопроводящего стержня изнашивается значительно быстрее рабочей поверхности обжимной втулки.

При этом она загрязняется продуктами взаимодействия металла электрода и свариваемых деталей . Поэтому через определенное число сваренных точек обжимную втулку перемещают вдоль токопроводящего стержня на величину износа при сварке и величину укорочения при зачистке, после чего, без снятия электрода, его зачищают.

Такой цикл повторяется до полного износа рабочей части токопроводящего стержня, т.е. до соприкосновения опорных поверхностей обжимной втулки и токопроводящего стержня, после чего следует произвести замену последнего.

Данное устройство повышает срок службы электрода и производительность процесса сварки.

Формула изобретения

1. Электрод для контактной точечной сварки, содержащий токопроводящий стержень с охлаждающим каналом и установленную на токопроводящем стержне обжимную втулку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки и увеличения срока службы электрода, обжимная втулка установлена на токопроводящем стержне с возможностью перемещения вдоль него и выполнена фигурной, с замкнЗФгой кольцевой полостью вокруг боковой поверхности токопроводящего стержня, соединенной с охлаждающим каналом при помощи перепускных окон в стенке токопроводящего стержня.

2. Электрод по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью регулирования положения рабочей поверхности обжимной втулки относительно рабочей поверхности токопроводящего стержня, на токопроводящем стержне установлена неподвижная опорная гайка, зафиксированная поджимной гайкой и стопорным стержнем, а обжимная втулка выполнена с резьбовым участ829370

"Машнностроенне", 1975, с, 163-:

164.

2. Авторское свидетельство СССР

9 369993, кл. В 23 К 11/30 1970 °

Ъ

Составитель Л. Комарова

ТехредЖ. Хастелевнч Корректор E Ponaco

Редактор П. Коссей

Заказ 2992/35 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская ваб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4

Л ком, сопряженным с резьбой опорной гайки.

3. Электрод по пп. 1 н 2, о т л н ч а ю щ н и с я тем, что, с це,лью устранения шунтирования сварочного тока обжимной втулкой, между опорнОй гайкой н токопроводящнм стержнем установлена днэлектрнческая прокладка, а стопорный стержень выполнен нэ токонепроводящего материала.

Источники информации, принятые во внимание прн, экспертизе

1. Орлов В.Д. н др. Технология н ..оборудование контактной сварки. И., 3. Авторское

Р 295632, кл. B

4. Авторское

В 228166, кл. В

5. Авторское

В 354956 кл. В б. Авторское

9 529027, кл. В свидетельство СССР

23 К, 11/30, 1969. свндетельдтво СССР

23 К 11/30, 1966. свндетелъство СССР

23 К 11/30, 1969 ° свидетельство СССР

23 K 11/30, 1974.