Устройство для гибки кольцевыхдеталей

Устройство для гибки кольцевыхдеталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i829393 (6l ) 0IIo H!1Te bH0 38T. ñâèII-ву (51)M. Кл.

В 23 P 15/06

В 21 0 5/10 (22)Заявлено 19.03.79 (2l) 2737896/25-27 с присоединением заявки J%

Государственный комитет (23) Приоритет (53) УДК621.981. .1(088.8) по делам нэоеретеиий и открытий

Опубликовано15.05.81. Бюллетень Рй 18

Дата опубликования описания 25.05 8! (72) Авторы изобретения

10.А.Голицын и С.Ю.Элькин

Саратовский институт механизации сельского хозяйства им. M.И.Калинина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ:ГИБКИ КОЛЬЦЕВЫХ

ДЕТАЛЕЙ готовки, а зажимной механизм распо= ложен внутри оправки и выполнен в виде поворотного вала, взаимодействующего с кромками паза.

Зажимной механизм выполнен в виде концентрично расположенного с оправкой вала с продолььв1м пазом, ширина которого превьлпает ширину паза оправки. де эксцентрикового вала.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез) на фиг. 2— разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 —, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6— заготовка кольца перед навивкой; на фиг. 7 — стопка заготовок колец перед навивкой;.на фиг. 8 а, б, в, г, д, е, ж, з, к — последовательность зажима заготовок колец и на,вивка; на фиг. 9 — зажимной механизм, Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления кольцевых деталей, например поршневых колец.

Известно устройство для гибки кольцевых деталей, преимущественно поршневых колец содержащее оправку, рабочая поверхность которой ограничена поворотными дисками, гибочные ролики, соединенные с источником тока и зажимный механизм для прижима заготовки (11 .

Недостатком данного устройства является низкая производительность (2-4 кольца в минуту).

Цель изобретения — повышение производительности.

Эта цель достигается тем, что один из дисков установлен на оправке с возможностью перемещения вдоль нее, оправка выполнена полой со сквозным продольным пазом, ширина которого соответствует толщине заЗажимной механизм выполнен в ви25

3 82939 выполненный в виде эксцентрикового вала.

Устройство содержит синхронно вращающиеся диск 1 и диск 2. Последний установлен на оправке 3 с возможностью перемещения вдоль нее и с возможностью синхронного вращательного движения с диском 1 и оправкой 3. Оправка 3 выполняет роль копира и служит для придания 1р определенной круглой или некруглой формы заготовке поршневых колец.

Ролики 4 укреплены в державке 5 и прижимаются к рабочей поверхности кольца пружиной 6. Роликовая держав- 15 ка 5 крепится в суппорте 7, усилие затяжки пружины 6 регулируется гайкой 8. Ролики 4 устанавливаются в подшипниках 9 с противоположных сторон оправки 3, при необходимости их количество: может быть увеличено.

Диск 1 и 2 укреплены в подшипниках 10. Зажимной механизм выполнен в виде вала 11 с пазом, имеющего .возможность поворота на определенный угол относительно оправки 3 и совершающего возвратно-поступательное и вращательное движение вместе с оправкой 3. Нагрев заготовок поршневого кольца осуществляется с помощью электрической схемы, в которую входят понижающий трансформатор 12, кнопочная станция 13, токоподающие контакты 14. Нижний ролик может отводиться в сторону от оправки 3 с помо- З5

-щью механизма 15. Охлаждение нагретой заготовки кольца осуществляется как на воздухе,так и жидкостью,которая подводится через трубку 16.Для уменьшения потерь тока .на нагрев дисков 1 и 2 40 служат изолирующие прокладки 17 (фиг. 1).

Процесс навивки заготовок происходит в следующей последовательности.

Стальная лента или проволока ру- 45 бится на штампе на отрезки 18 определенной длины, один конец у которых загнут на 90 (фиг. 2). Затем подающее устройство помещает стойку . заготовок загнутым коццом в паз

50 оправки 3 (фиг. 3) и вала зажимного механизма 11 (фиг. 4а). Вал 11 поворачивается на некоторый угол относительно оправки 3; (фиг. 4б), защемляя

Г-образные концы колец. Диск 1 и 2, 55 оправка 3, вал 11 начинают синхронно вращаться, втягивая стопку колец в зазор между диском 1, оправкой

3, диском 2 и роликом 4; по мере вра3 4 щения вступают в работу остальные ролики. Одновременно с навивкой заготовок на оправку включается электрическая схема и заготовка 18 кольца подвергается термической обработке электрическим током с параметрами

",1=1500 А, U=2-3 В. Число оборотов заготовки до завершения полного цикла навивки и число роликов 4 подби рается экспериментально. Когда процесс навивки законеч отключается электрическая схема. Диск 1 и 2, оправка 3, вал 11 .останавливаются. Вал

11 проворачивается относительно оправки 3 в обратную сторону, освобождая загнутые концы заготовок колец.

Оправка 3, вал 11 двигаются в сторону на длину, равную длине пакета колец. Нижний ролик 4 на поворотном устройстве 15 отводится в сторону.

Заготовки 18 колец падают вниз на транспортерную ленту и подаются к следующему рабочему месту для следующей операции, предусмотренной технологическим процессом. Оправка

3 и вал 11 вновь подводятся к поворотному диску 1. Стопка заготовок

18 подается в зазор между диском 1, диском 2, оправкой 3, роликом 4, они зажимаются, и процесс навивки начинается сначала. Зажимной механизм может быть выполнен в виде эксцентрикового вала.

Использование предлагаемого устройства для изготовления заготовок поршневых колец обеспечивают по срав нению с известным устройством более высокую производительность и снижение трудоемкости за счет увеличения количества одновременно навиваемых колец и автоматизации их съема путем создания подвижной оправки зажимающего механизма и подвижных нижних- роликов. Производительность достигает 20-30 шт/мин.

Формула изобретения

1. Устройство для гибких кольцевых деталей, преимущественно поршневых колец, содержащее оправку, рабочая поверхность которой ограничена поворотными дисками, гибочные ролики, соединенные с источником тока, и зажимной механизм для при жима заготовки, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повы-.

829393 6 но расположенного с оправкой вала с продольным пазом, ширина которого превышает ширину паза оправки.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что зажимной механизм выполнен в виде экцентрикового вала.

17 шения производительности, один из дисков установлен.. на оправке с возможностью перемещения вдоль нее, оправка выполнена полой со сквозным продольным пазом, ширина которого соответствует толщине заготовки, а зажимной механизм расположен внутри -оправки и выполнен в виде поворотного вала, взаимодействующего

r. кромками паза.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что зажимной механизм выполнен в виде концентричИсточники информации, lo принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2606107/25-27, кл. В 23 P 15/06, 10.04.78.