Устройство для сборки деталейзапрессовкой

Устройство для сборки деталейзапрессовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1829396

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сеиетскик

Социалистических

Республик

-(6! ) Дополнительное к авт. свид-ву = (22)Заявлено 20.07.79 (21) 2799797/25-27 (53)M. Кд. с присоелинением заявки РЙ—

В 23 Р 19/02

Ьоударстевииый комитет

СССР (28)ПриоритетОпубликовано 15 05 81 61оллетень Рй 18

Дата опубликования описания ио деизм изобретений и открытий (53) УДК 658, ° 515(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Б. Бомштейн, Е. И. Котлярский и В;Ф. Олиэаренко (7l ) Заявитель

Г

1 аа

) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗАПРЕССОВКОЙ

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки деталей запрессовкой.

Известно устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее силовой цилиндр со штоком и взаимодействующий со штоком захват в виде подпружиненных и установленных .один в другом стакана и втулки, а также шариков, расположенных в радиальных отверстиях втулки и взаимодействующих с профилированной поверхностью проточки стакана (1 ).

Однако данное устройство не обеспечивает достаточного усилия захвата и надежности захвата.

Целью изобретения является повышение надежности захвата.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее силовой цилиндр со штоком и взаимодействующий се «истоком захват в виде подпружиненных и установленных один в другом стакана и втулки, а также— шариков, расположенных в радиальных отверстиях втулки и контактирую- . щих с профилированной поверхностью проточки стакана, снабжено смонти- . рованным во втулке захвата соосно со штоком силового цилиндра управляющим цилиндром с поршнем, взаимодействующим своим штоком со ста-, 10 . каном при этом захват установлен по оси не в конце штока силового цила1щра, а поршневая полость управляющего цилиндра сообщена с одной из полостей силового цилиндра.

На фиг. 1 изображено устройство для сборки деталей запрессовкой, общий вид; на фиг. 2 — то же, в г рабочем положении.

Устройство содержит силовой ци?0 линдр 1, в штоке 2 которого смонтирован захват 3, выполненный в виде расположенных один в другом стакана 4 и втулки 5. В радиальньек

829396 отверстиях 6 втулки 5 установлены шарики 7. Стакан 4 на наружной поверхности имеет профилированную проточку 8 с захадным участком 9 и подпружинен относительно крышки

10, закрепленноч на втулке 5, пружиной 11. Наружная поверхность стакана 4 своей профилированной поверхностью контактирует с шариками 7.

Диаметр последних больше толщины стенки втулки 5 на глубину профилированной проточки ° Во втулке 5 расположен соосно силовому цилиндру

1 управляющий цилиндр 12 с поршнем

13; воздействующим своим штоком 14 на стакан 4. Поршевая полость 15 управляющего цилиндра сообщена с одной иэ полостей силового цилиндра

1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении шток 2 силового цилиндра 1 находится в крайнем верхнем, а поршень 13 управляющего цилиндра 12 — в крайнем нижнем положении. Стакан 4, прижатый пружиной 11 к штоку 14 управляющего цилиндра 12 также находится в крайнем нижнем положении. Шарики 7, свободно перемещаемые в горизонтальном направлении, контактируют с поверхностью профилированной проточки 8 стакана

4. Для запрессовки вала 16 вс втул- ку 17 на хвостовик вала навинчивают переходную втулку 17, которую надевают на захват устройства. Затем подают масло под давлением в што— ковую полость силового цилиндра 1, и по каналам 19 и 20 — в поршневую полость 15 управляющего цилиндра 12.

Верхнич конец штока 14 управляющего цилиндра 12 воздействует на стакан

4, который перемещается вверх„ преодолевая сопротивление пружины ll, Шарики 7, минуя заходный участок

9 профилированной проточки 8, контактируют с цилиндрической поверхностью.стакана 4„ имеющей наибольший диаметр, которая выталкивает шарики из радиальных отверстий втулки

5. Выступая за наружный диаметр втулки 5 и контактируя с поверхностью скосов 21 переходной втулки 18„ шарики 7 создают силовое замыкание г (захват,7 между штоком 2 силового цилиндра 1 и захватываемой деталью валом 16. В конце хода эапрессовки сбрасывают давление в рабочей полости силового цилиндра до такой величины, чтобы смогла сработать пружина ll а шток 2 силового цилиндра продолжал свое перемещение. Под воздействием пружины .11 стакан 4 !

О перемещается в крайнее нижнее положение, при этом шарики 7, взаимодействуя с поверхностью 21 переходной втулки 18, перемещают в проточку

8, прекращая силовое замыкание.

15 Поршень 13 управляющего цилиндра

12 занимает крайнее нижнее положение, шток 2 выходит из отверстия собираемой втулки 17;

Устройство позволяет осуществлять

2о сборку деталей типа коллекторов экскаваторов благодаря увеличению усилия захвата.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее силовой цилиндр со штоком и взаимодействуюЗО щий со штоком захват в виде подпружиненных и установленных один в другом стакана и втулки,а,тХкжешариков, расположенных в радиальных отверстиях втулки и контактирующих с профилированной поверхностью проточки стакана, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности захвата, оно снабжено смонтированным во втулке захвата соосно со штоком силового цилиндра управляющим цилиндром с поршнем, взаимодействующим своим штоком со стаканом,при этом захват установлен по оси на конце штока силового цилиндра, а поршневая по45 лость управляющего цилиндра сооб-. щена с одной из полостей силового цилиндра, Источники информации, 51! принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 677801, кл. В 23 Р 19/02, 1977.

829396

2!

Составитель А. Кисилева

Редактор П. Коссей Техред Н.Ковалева КорректорИ. Синицкая

Заказ 3547/бб Тираж I 148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

1!3035 Иосква Ж-35 Раушс ая наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4