Агрегатный сверлильный станок

Агрегатный сверлильный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккк

Соцмалкстнческмк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

829406 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.79 (21) 2798609/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. з

В 23 Q 39/04

Гввудврствеиимй квмитет

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 25.05.81 (53) УДК 621.952:

:836.7 (088.8) ио делам нзввретеннй н вткрмтнй (72) Авторы изобретения

В. А. Фокин и С. П. Молоков

Алтайский вагоностроительный завод (71) Заявитель (54) АГРЕГАТНЫЛ СВЕРЛИЛЬНЫИ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, а именно к агрегатным сверлильным станкам.

Известен агрегатный сверлильный станок для обработки отверстий одновременно на двух торцах круглых деталей, в середине станины которого установлено базирующее устройство с призмами, а по краям две силовые головки со сверлами (1).

Деталь базируется непосредственно на призмах по своим наружным цилиндрическим поверхностям. При этом точность обработки снижается из-за допусков на размеры этих поверхностей.

Цель изобретения — повышение точности обработки за счет базирования деталей по центровым отверстиям.

Указанная цель достигается тем, что станок снабжен двумя кондукторными плитами с центрами, одна из которых жестко закреплена на торце одной призмы базирующего устройства, а вторая выполнена подвижной относительно другой призмы, и механизмом поджима второй кондукторной плиты к торцу детали, выполненным в виде двуплечего рычага с силовым цилиндром.

При этом станок снабжен механизмом осевого перемещения детали, выполненным

2 в виде двуплечего рычага с выталкивате лем и силовым цилиндром.

На фиг. 1 показан станок, общей вид, вид спереди, на фиг. 2 — схема базирующего устройства до зажима детали.

Агрегатный сверлильный станок состоиг из станины 1, в средине которой установлено базирующее устройство 2 с призмами 3 и 4. По краям станины 1 расположены силовые головки 5 и 6 со сверлами 7 и 8.

К торцу призмы 3 жестко закреплена кондукторная плита 9 с центром 10. Вторая кондукторная плита 11 с центром 12 выполнена подвижной относительно призмы 4, для чего она соединена с ней штангой 13.

Для поджима кондукторной плиты 11 с центром 12 к торцу детали 14 служат двуплечий рычаг !5 с силовым цилиндром 16.

С целью осевого смещения детали 14 станок снабжен двуплечим рычагом 17 с выталкивателем 18 и силовым цилиндром 19.

Станок работает следующим образом.

Деталь 14 устанавливается на призмы 3 и 4. Затем под действием силового цилиндра 16 и двуплечего рычага 15 кондукторная плита 11, с центром 12 поджимаются к детали 14. Последняя при этом смещается

829406

2О

Формула изобретения (Риг. 1

Put.Z

Составитель Л. Кудрявцев

P< „кг ч М, Гьлын Текред А. Ьойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 2873, 29 Тираж 770 Г1однисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 вправо, приподнимается и базируется на своих центровых отверстиях 20 и 21. После этого к детали 14 подводятся силовые головки 5 и 6, производится обработка, после чего указанные головки отводятся. Силовой цилиндр 16 смещает центр 12 вправо, деталь 14 свободно ложится на призмы

3 и 4. Силовым цилиндром 19 через рычаг

17 выталкивателем 18 деталь 14 смещается влево. При этом ее торцы выводятся от плоскости торцов детали 14, и последнюю снимают со станка разгрузочным устройством (на фиг. 1 не.показано).

В данном станке повышается точность обработки, так как базирование детали производится не по ее наружным цилиндрическим поверхностям, имеющим свои допуски на размер, а по центровым отверстиям, являющихся базой при обработке этих поверхностей, т. е. сохраняется единство баз.

1. Агрегатный сверлильный станок для обработки отверстий одновременно на двух

З 7 торцах круглых деталей, в середине станины которого установлено базирующее устройство с призмами, а по краям — две силовые головки со сверлами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет базирования деталей по центровым отверстиям, станок снабжен двумя кондукторными плитами с центрами, одна из которых жестко закреплена на торце одной призмы базирующего устройства, а вторая выполнена подвижной относительно другой призмы, и механизмом поджима второй кондукторной плиты к торцу детали, выполненным в виде двуплечего рычага с силовым цилиндром.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью облегчения съема детали со станка после ее обработки, он снабжен механизмом осевого перемещения детали, выполненным в виде двуплечего рычага с выталкивателем и силовым цилиндром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии № 51 — 18677, кл. В 23 В 39/22, опублик, 1973.