Способ получения гидроокиси магния

Способ получения гидроокиси магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическиа

Республик .

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >829569 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 04. 79 (21) 2759254/23-26

I с присоединением заявки № (5! )М. Кл.

С 01 F 5/22

Ркударственаый.кенитет сеер

46 делан язевретений в вткрнткй (23) Приоритет

Опубликовано 15, 05. 81. Бюллетень. ¹ 18 (53) УДК 661 ° 846.. 2 (088. 8) Дата опубликования описания 15.05. 81

И. Г. Ковэун и В. П, Срибная. (72) Авторы изобретения г

Институт коллоидной химии и химии воды

АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ

/ МАГНИЯ

Изобретение относится к химической переработке минералиэованных вод, в частности.к получению из них гидроокиси магния.

Известен способ получения гидроокиси магния путем обработки морской воды известковым молоком в присутствии органической добавки — поливинилацетатной эмульсии, с последующим отделением осадка отстаиванием (I).

Недостатком такого способа является использование дополнительного реагента — органческой добавки.

Также известен способ получения

15 гидроокиси магния, э аключающийся в том, что в морскую воду вводят щелочный реагент, например известь. Одновременно вводят затравку из гидроокиси магния с влажностью 857. в коли20 честве 4 г/л (в пересчете на окись магния) на 1 л морской воды. Влажный осадок после стадии отстаивания подвергают рециркуляции в качестве затравки, часть осадка выводят из процесса, промывают и сушат. Скорость осаждения осадка 2,5-4,6 м/ч плотность 20-30 г/л (в пересчете на окись магния) через 5-10 ч отстаивания 21.

Недостаток данного способа — невысокая скорссть отстаивания осадка.

Цель изобретения — повьппениаа ско"

Ъ рости отстаивания осадка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гидроокиси магния, включающему обработку минерализованной воды щелочным реагентом в присутствии затравки из гидроокиси магния, отстаивание осадка продукта, его отделение, промывку и сушку, затравку из гидроокиси магния, предварительно высушенную до влажности 1-457., подают на стадию обработки в виде водной суспензии совместно с щелочным реагентом.

Технология получения гидроокиси магния по предлагаемому способу сос829569 4

ВВЕДЕНИИ ВОДНой СУСПЕНЗИИ ПРЕДВБ рительно высушенного осадка гидроокиси магния в раствор, содержащий

I соли магния, начинающийся процесс выделения из раствора гидроокиси магния под действием щелочного реагента контролируется кристаллами высушенного осадка, которые, по всей вероятности, служат центрами кристаллизации. Они предотвращают образование гелеобразной гидроокиси магния и способствуют образованию быстро отстаивающегося кристаллического осадка за счет роста зародышей и, следовательно, интенсифицируют процесс. тоит в обработке минерализованной воды, содержащей растворимые соли магния, вначале щелочным реагентом.

Осадок отделяют на фильтре от раствора и сушат при 80-200ОС до получения воздушно-сухого порошка с влажностью

1-457.. Порошок гидроокиси магния смешивают с водой при соотношении

Т:Ж = 1:, (20-30), добавляют к полученной суспензии щелочной осадитель

1 и при интенсивном перемешивании медленно вводят щелочную суспензию B ми нерализованную воду, содержащую растворимые соли магния. После отстаивания вновь образовавшегося за счет взаимодействия солей магнита и щелочи осадка совместно с осадком †затравк пульпу фильтрулт„ Полученный твердый остаток высушивают до воздушно-сухого состояния при 80-200 С. йсть получен- 2(> о ной гидроокиси магния в количестве

10-507. отбирают для приготовления суспензии-затравки, а оставшуюся гидроокись магния промывают водой для удаления растворимых примесей 25 и высушивают при 80-200 С до постоянного веса.

Предварительное высушивание, как показывают исследова1гия, приводят к переходу структуры осадка от коагуляционной 1с кристаллизационной.

Этот переход начинается при влажности 457. и является необратимым. Такой переход отракается на физико-хими I8ских (Войствах Осадка (увеличиВает 35 ся размер первичных агрегатов и прочность связи между ни IIIj ) To c>IQOQ6 ствует более быстрому его отстаиванию.

О Возрастании про=(ности связи между крист аллам1 c.".>Ð((eoñ.ëõ;ä(III. oA 1 ид1>о- . 4О окиси маги.-::я при илы((ности ни>1;е 457.

СВ1щетельствуют пред тав.>енные ниже данные,(высушиван(1е осуществляют при

50

Таким образом. при влажности 457. и нике начинается формирование прочной структуры. При повторном смещивании такого осадка с Водой он образуе-.. не гель, а малоустойчиВую суспензию (скорость осаждения твердой фазы из суспензии составляет 8-10 м/ч) . При влагосодержании осадка меньше 17 резко возрастает прочность твердого остатка.

Для получения суспензии из такого остатка необходима его предварительная механическая диспергация, что увеЛичивает знергозатраты. При

Введение затравки высушенной .гидроокиси магния совместно с щелочным реагентом также интенсифицирует процесс осаждения. В этйх условиях поверхность кристаллов высокодисперс ной гидроокиси магния, адсорбирует щелочь, что способствует преимущественному выделению вновь образующейся гидроокиси магния, возникающей за счет взаимодействия щелочи с растворенными магниевыми солями, непосредственно на твердой поверхности. При совместном введении щелочного осадителя и затравки скорость осаждения составляет 5,3 м/ч, при раздельном 4,б м/ч.

Применение декантата IIpoYb!BKH позвбляет интенсифицировать процесс, так как декантат содержит наиболее высокодисперсную часть пред

Варительно высушенного осадка, на развитой поверхности которого IIpo исходит осажцение вновь образующейся гидроокиси магния . HpoNbIBI(B осадка после сушки целесообразна.

Hp и м е р 1. К 100 л хлориднонатриевой воды, содержащей 0,95 г/л

Ю хлористого "магния, добавляют при интенсивном перемешивании 1,5 л суспензии-затравки, содержащей 90 г едкого натра и 60 г осадка гидроокиси магния, предварительно полученной из воды того же состава и высушенной при 180ОС до влагосодержания 257.

После отстаивания взвеси с начальной скоростью 5,1 м/ч получают 1 4 л суспензии„ содержащей 118 г гидроокиси магния. Последнюю отделяют от раствора на вакуумном фильтре и высушивают в сушильном шкафу, нагретом до 180 С, в течение 1 ч 507. получен ного воздушно-сухого осадка с влаж82956

Формула изобретения

Составитель С. Лотхова

Редактор Т. Гыршкан Техред A. Савка Корректор B. Синицкая

Заказ 2784/25 Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

5 ностью 257 смешивают с 1,5 л воды, содержащей 90 г едкого натра, и используют в качестве щелочной суспен- зии-затравки для осаждения гидроокиси магния из новой порции минерализованной воды. Оставшиеся 507 ,осадка промывают на фильтре тремя порциями воды при Т:Ж = 1:25 с промежуточной репульпацией осадка.

После высушивания осадка при 180200 С получают 59 г продукта,содеро жащего 96,8 Hq(ОН), 0,8 СаО; 0,27

Р20Э, 0,17 Cl; 0,017 ВОЗ ° . Выход продукта составляет 977.

Пример 2. К 10 л минерализованной воды, содержащей 0,95 г/л хлористого магния, медленно добавляют при интенсивном перемешивании 200 мп водной суспензии, содержащей 6 г 20 окиси кальция и 6 г порошкообразной гидроокиси магния (высушенной до 457), . После отстаивания в течение 1 ч с начальной скоростью 5,9 м/ч осадок отжимают от избытка маточника на ва- 25 куумном фильтре, сушат при 180 С и трижды промывают водой на вакуумном

Способ получения гидроокиси магния, включаюший обработку минерализованной .воды щелочным реагентом в присутствии затравки и гидроокиси магния, отстаивание осадка продукта, его отделение, прбмывку и сушку, о т л и ч а ю— шийся тем, что,с целью повышения скорости отстаивания осадка, затравку из гидроокиси магния, предварительно

9 6 фильтре с промежуточной репульпацией при Т;Ж = 1:25. Осадок высушивают о при 110 С и получают 11,5 r продукта, содержащего 92Х гидроокиси магния.

Выход составляет 987.

Пример З.К 100 л хлориднонатриевой воды указанного в примере состава длбавляют декантат промывки.

Предварительно в декантат промывки вводят 90 г гидроикиси натрия.

После перемешивания и отстаивания в течение 1 ч осадок отделяют от раствора, сушат при 180 С и трижды промывают водой при Т:Ж= 1:25, отжи" мая на фильтре промывную воду. Осадок с содержанием твердой фазы 35Х

О сушат при 110 С. Получают 120 г продукта с содержанием гидроокиси магния 957.

Предлагаемое изобретение целесообразно использовать в качестве составного .элемента технологического процесса опреснения минерализованных сточных вод угольных шахт, так как перед их подачей на опреснение осуществляют удаление солей кальция и магния. высушенную до влажности 1-45Х, подают на стадию обработки в виде водной суспензии совместно с щелочным реагентом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе! .. Авторское свидетельство СССР

Р 451627, кл. С 01 F 5/22, !972.

2. Патент США Ф 3658473, кл. 23-201, опублик. 1972 (прототип).