Способ получения активной минеральнойдобавки
Патент 829600
Авторы
Способ получения активной минеральнойдобавки
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 829600
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
I
-/=-:
„ ч (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено l l.. l2.78 (21) 2695 l l.3/29-33 (5т ))ц з(л
С 04 В 23/02
С 04 В 7/08 с присоединением заявки М
Гасударственный квинтет
СССР ао деяавт изобретений н аткрытнй (23) Приоритет
Опубликовано 15.05.8l.. Бюллетень щ 18
Дата опубликования описания 18.05.8l (53) УДК 666. .942.8(088.8) (72) Авторы изобретения
Н. М. Павлушкин, В. Ф. Вернер .С. Т
С. В. Терехович, П, П. Лерке и Б. А
Казахский химико-технологический инбти)тут
) (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОЙ МИНЕРАЛЬНОЙ
ДОБАВКИ
47,6 l
4 L,36
3,66
l,22
0,3
СаО
sj8
М о
ДР,0, Fe o>
37,86
0,85 следы
0,24
0,07
Изобретение относится к области по.лучения декоративных активных минеральных добавок к вяжущим, преимущественно белых активных минеральных доба-. вок к декоративным цементам.
Известен способ получения активных минеральных добавок путем водной грануляции огненно-жидких шлаковых расплавов (lj.
Однако по коэффициенту диффузного !
О отражения (по своей белизне) также активные минеральные добавки не соответствуют требованиям для получения белого портландцемента и других вяжущих материалов высшего качества.
Известен способ получения активной минеральной добавки к вяжущим веществам путем термической обработки шлака (2)и(3).
Недостаток известного способа повышения белизны материалов закпючается в малоэффективности, а при термической обработке шлаков приводит к кристалли- зации и снижению их гидравлической активности.
Цель изобретения — повышение степени белизны минеральной добавки, в качестве которой используются гранулированные электрофосфорные шлаки.
Поставленная цель достигается там, что в способе получения активной минеральной добавки к вяжущим веществам путем термической обработки термообработку осуществляют при сплавлении электротермофосфорного шлака с фосфогипсом при 1400-L470oC в течение
10-30 мин с последующим резким охлаждением водой.
Химический состав использованных сырьевых материалов:
Электро термо- Ф фосфорного рогипс шлака
829600
Свойства отбеленных и активизированных электротермофосфорных шлаков
l0O
22,72
45,30
Выдержка расплава — 10 мин
22,73
23,91
22,80
45,31
86
46,45
45,40
82
Выдержка расплава — 20 мин
25,76
23,92
23,87
Выдержка расплава — 30 мин
22,74
22,9 l
22,88
48,48
46,5 4
46,43
96
82
45,32
45,48
45,46
9l
«82
95 р о 1,27
F 28 . 03 ! рО 0 97 47,21 ппп 12,20
100 100
Двуводный сульфат кальция (Са SOg° 2Н О) используют в виде реактива марки "чда".
Пример. Шихту из электротермофосфорного шлака и фосфогипса или двуводного сульфата кальция (гипса) в соотношении, указанном в таблице, сплавляют при 1400-1470 С и выдерживают в течение 10-30 мин для усвоения. введенных добавок и гомогенизации расплава, а, также завершения отбеливания шлака выделяющимися продуктами разложения фосфогипса или двуводного сульфата кальция, после чего расплав выливают в воду.
В случае использования электротермофосфорного шлака в огненно-жидком состоянии отбеливающую добавку (фосфогипс или гипс) вводят непосредственно в расплав при 1400-1470 С.
Опыт показывает, что температура шлакового расплава, равная 1400-1470 С является достаточной для обеспечения растворения в нем отбеливаюшей добавки. При температуре ниже 1400 С процесс растворения добавки резко замедляется из-за значительного увеличения вязкости и снижения текучести расплава.
Увеличение же продолжительности выдержки расплава с отбеливаюшей добавкой при 1400-1470 С свыше 30 минут в условиях окислительной или слабоокисли-. тельной плавки приводит к снижению белизны и гидравлической активности полученной минеральной добавки. Выдержка расплава при 1400-1470 С в течение о менее 10 минут не приводит к. полному усвоению введенной добавки и получению однородного продукта.
Введение в шлаковую шихту или расплав фосфогипса или двуводного сульфата кальция в количестве менее 9 вес % или более 18 вес.% от массы шлака не обеспечивает существенного увеличения белизны и гидравлической активности полученной добавки.
Результаты испытаний представлены в таблице.
829600
Продолжение таблицы
Выдержка расплава - 20 мин
22,8l
22,9l
22,83, Выдержка расплава - 20 мин
45,35
45,47
Ю,30
98
82.91
22,76
22,91
22,88
45,40
45,48
45,46
14
18
Выдержка расплава — 30 мин
22,73
22,75
22,74
45,30
45,42
45,39
l4
94
l8
ВНИИПИ Заказ 2712/1 S Тираж 660 Подписное
Филиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул. Проектная, Как следует, из таблицы коэффициент белизны полученной гранулированной активной добавки на 9,5-16,4% выше, чем у исходного гранулированного электротермофосфорного шлака и составляет 93-997 по стеклу МС-14. По степени поглощения извести из известкового раствора полученная активная минеральная добавка íà 4р
S,l-l3 49o превосходит активность исходных гранулированных электротермофосфорных шлаков. Способ введения отбеливающей добавки в шихту или расплав не сказывается существенно на свойствах полу- 5 ченного продукта.
Применение предложенного способа получения белой активной минерально добавки к вяжущим веществам позволит повысить качество белых и декоративных цементов.
Формула изобретения
Способ получения активной минеральной добавки к вяжущим веществам путем термической обработки шлака, о т л ич а ю щ и. и с я тем, что, с целью повышения степени белизны термообработку . осуществляют при сплавлении электро. термофосфорного шлака с фосфогипсом при 1400-1470 С в течение l0-30 мин с последующим резким охлаждением водой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.. Авторское свидетельство СССР Чс 547409 С 04В 5/02, 1975.
2. Саркисов П. Л. Исследование процессов кристаллизации шлаковых стекол. синтез шлакосиликатов и разработка способов их производства
3. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, М, 1977, с. 24-25 (прототип).