Способ получения активированнойглины для формовочных смесейлитейного производства

Способ получения активированнойглины для формовочных смесейлитейного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совфтскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

829601

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

\ ,г (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.0779 (21) 2802346/29-33 (53)М. Кл.

С 04 В .33/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

ССС P по деаам изобретений н открытн и (53} УДК 666.32 (088.8) Опубликовано 15.05.81. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания

A.ß. Калашникова, Э.Л. Отрошенко, Г.П. Галкин, В.Д. Городнов, П.С. Давыдов, A. A. Павлов, Ф.В. Пирус, Е.К. Аверин, А.П. Лубенец и П.С. Сергеев (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский литейного машиностроения, литейной т и и автоматизации литейного производства)., ° Г;-. М.... (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ AKTHBHPOBAHHOA

ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ ЛИТЕЙНОГО

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в процессе приготовления формовочных песчано-глинистых смесей.

Известен способ получения активированной глины, заключающийся в том, что помол глины осуществляют одновременно с обработкой ее поверхностно-активными веществами, в частности сульфитно-спиртовой бардой (0,021,0%) и кальцинированной содой (1,03,0% от веса сухой глины) (1), Недостатком этого способа является низкая связующая способность получаемых глииопорошков.

Наиболее близким к предлагаемому является .способ получения активированной глины для.формовочных смесей литейного производства путем введения в помольный агрегат сухой глины, кальцинированной соды (Ь,51,25 вес.% от веса сухой глины) и в качестве поверхностно-активного вещества нитрост-комплексное соединение нитроэфиров поликарбоксиполигликозы с окисленными олигомерными остатками лигнина (2,0-6,0 вес.% от веса сухой глины) (2).

Недостатком данного способа является относительно низкая прочность формовочной смеси, длительность времени и сложность процесса активации глины.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств формовочной смеси, сокращение времени и упрощение процесса активации глины.

Указанная цель достигается тем что согласно способу получения активированной глины для формовочных смесей литейного производства путем перемешивания глиняного порошка с содой кальцинированной и азотсодержащим соединением лигнина глиняный

1з порошок перемешивают с 0,75-2,35вес.% соды кальцинированной и 3-7 вес.% нитролигнина.

Нитролигнин является порошкообразным продуктом обработки гидролиз20 ного лигнина азотной кислотой и выпускается Анднжанским гидролиэным заводом в соответствии с МРТУ59-11-69. .Нитролигнин и кальцинированную соду в количестве, соответственно, 3,0-7,0% и 0,75-2,35% от веса сухой глины вводят в размалывающий аппарат, куда поступает сухая глина для помола. Сочетание процесса измельчения глины и ее одновременной обра30 ботки нитролигнином и кальциннрован82960l

5,0

4,0 сверх

100% наполнителя

В табл; 1 и 2 приведены составы и свойства активированной глины соот15 ветственно.

Таблица 1

Активизирующие добавки

Содержание в глинбпорошках, sec.% от веса сухой глины, по способам

Известному

Предлагаемому

Сода кальцинированная

1,25 0,75 1,50 2,35

6,0

Нитрост

Нитролигнин

5,0 7,0

3,0

Таблица 2

Способы эвест- Предлагаемый ный

Показатели

Свойства активированных глинопорошков

Содержание обменных катионов глинопорошков, мг-экв на 100 г глины до 60

Свойства формовочных смесей

Прочность при сжатии, кг/см время перемешивания смеси, мин

0,55

0,40

0,61 0,66 0,69

0,56 0,60 0,65

Прочность при разрыве, кгс/см время перемешивания смеси, мин

0,19 0,26 0,29 0,30

0,11 0,22 0,25 0,28

10 ной содой способствует интенсивному диспергированию глины и образбванию активных комплексов на поверхности частиц. глины эа счет физической и химической адсорбции, что приводит в дальнейшем к увеличению прочностных. свойств формовочной смеси. При этом сокращается также на 25% время помола бентонитовых глин.

Способ получения активированной глины можно осуществлять в условиях производства любого завода, изготавливающего глинопорошки, с использованием различных помольных агрегатов.

Пример . Для получения 1 т глинопорошков в шаровую или роликово-маятниковую мельницу подают

950 кг сухой глины, 40 кг нитролигнина и 10 кг кальцинированной соды.

Полученную активированную глину используют в составе формовочных песчано-глинистых смесей.

Состав формовочных смесей, вес.%:

Песок кварцевый 95,0

Глинопорошок активированный

Вода

До 90 До 100 До 110

829601

Составитель Л. Гостева

Техред М.Коштура Корректор Н. Стец

Редактор М. Петрова

Заказ 3778/84 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35„ Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблиц, применение активированной глины, обработанной нитролигнином в количестве 3,0-7Ъ от веса сухой глины и кальцинированной содой в количестве 0,75-2,35Ъ от веса сухой глины, позволяет повысить прочностные свойства формовочных песчано-глинистых смесей и сократить время перемешивания формовочных смесей в бегунах, что особенно важно при изготовлении отливок в условиях массового автоматизированного производства. Кроме того, поскольку активированная глина характеризуется высокой связующей способностью, это позволяет снизить расход глин в формовочных смесях.

Формула изобретения

Способ получения активированной глины для формовочных смесей литейного производства путем персмешивания глиняного порошка с содой кальцинированной и азотсодержащим соединением лигнина, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения .5 прочностных свойств формовочной смеси, сокращения времени и упрощения процесса активации глины, глиняный порошок перемешивают с 0,75-2,35вес.% соды кальцинированной и 3-7 вес.Ъ нитролигнина.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 299492, кл. С 04 В 33/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 614071, кл. С 04 В 33/04, 1976.