Способ получения фенола ип-изопропенилфенола

Способ получения фенола ип-изопропенилфенола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцкалксткческкх

Республик

< 1: 829610 ф

/ .,:в

° " (61) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22)Заявлено 02.01.80(2!) 2862201/23 04 с присоединением заявки J% (23) Приоритет -.

Опубликовано 15.05.81 Бюллетень J%18

Дата опубликования описания 18 05 81 (5 l ) M. Кл.

С 07 С 39/00//

С 07 С 39/16

Гааударетванпий комитет

СССР ао данам нзабратеннй н аткрытнй (53) Уд К547.562. . 1:547.563. . 1(088.8) 3. Н. Верховская, Х. E. Хчеян, Л. Б,Выставкина, С. Т. Мещеряков, В. П. Минаев, И. Ф. саровских в B. И. Заворотов . / .

° юв I «:.т » с (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

« та« (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА

И И -ИЗОПРОПЕ НИЛФЕНОЛА

Изобретение относится к усовершенст- вованному способу получения фенола и и -изопропенилфенола, которые могут быть использованы в качестве полупродуктов: для получения цифенилолпропана.

Известен способ получения фенола и

И -изопропенилфенола путем термического крекинга отходов производства дифенилолпропана при 150-250 С и давлении о

5-5О мм рт. ст. в. присутствии 0,010,5 вес.% гипофосфита натрия в качестве

t0 катализатора с одновременной отгонкой образующихся фенола и g -Haoriponeamn фенола. Конверсия исхоцного сырья 6070%, содержание фенола в дистилляте

: 26-28%, И -изопропенилфенола 2115

23% (11.

Недостатком этого способа является низкая степень конверсии исходного сырья (60-70%) и невысокое соцержание целе20 вых продуктов в цистилляте.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому: является способ получения фенола и И -нзопропенилфенола путем термического крекинга отходов производства цифенилолпропана при 150300 С и давлении 5»150 мм рт. ст. в, присутствии 0,1-5 вес.% гидроокиси нат рия в качестве катализатора с одновременной отгонкой образующихся фенола и

И -изопропенилфенола. Конверсия исход:ного сырья 76-79,5%. Содержание

h -изоцропенилфенола и его димера в смеси 53-54%. Крекинг-остаток составляет 20-24% (2 ).

Однако цанный способ технологически сложен вслецствие наличия в реакторе крекинга коксообраэных продуктов, которые необходимо периоцически удалять.

Бель изобретения — упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем, что процесс крекинга ведут при цавлении 1-6 атм с последующим цросселированием и отгонкой целевых продуктов при 190-, 250 С и давлении 5-100 мм рт. ст.

Предлагаемое. изобретение позволяет упростить процесс вслепсгвие того, что прием отгоыки целевых продуктов из кре9610 4

30 О, И -пзомер дифенилолпропана 5,7 и

И, и-изомер дифенилолпропана 4,8.

40

55 з 82 кинг-массы вецут вне реактора крекинга, -:ro исключаег возможность отложения кокса внутри реактора.

Пример 1. Иа установку крекинга непрерывно поцают 17,55 кг/ч отхо5 дов проиэвоцства дифенилолпропана, соцержащих 0,1 вес.% гипроокиси натрия. Скоросгь циркуляции реакционной массы о

400 кг/ч. Крекинг проводят нри 250 С при атмосферном давлении. Реакционную массу цросселируюг в разделитель, в коо тором поцдерживаюг температуру 200 С и остаточное давление 5 мм рт. ст. В этих условйях пары фенолов выделяются из реакционной массы и после конденсации в вице дистилляга в количестве

l4,0 кг/ч подают на станцию синтеза дифенилолпропанола. Выход дистнллята

79,80 вес.% Состав днстилляга,%: фенола 67, ГЗ; И -иэопропепилфепола 22,8;

Q --изомер дпфенплолпропана 2,9 и И

}>, -изомер дифенплолпропана 6,4.

Конверсия иэомеров дифенилолпропана, содержащихся в отходах производства составляет %: О, о-иэомера 100;

0,}} -изомера 72,9 и g, И -иэомера

84,2.

Иэ системы вь"водя-. на уничтожение

3,55 кг/ч обесфеноленной массы, осгавщейся после выделе целевых продуктов.

Пример 2. На крекинг подаегся

22,45 кг/ч отходов производства дифенилолп ропана, содержа щих О, 01 вес.% гидроокиси натрия. Скорость циркуляции реакционной массы 200 кг/ч. Крекинг провоцят при 150 С и давлении 5,5 атм.

Из реакционной массы крекинга согласно

0 примеру 1 при 190 С и остаточном цавлелении 10 мм рт. cr. выделяют целевые процукты в виде дистиллята Выхоц дистиллята 17;85 кг/ч или 79,5 вес.% or количества подаваемых огхоцов, Состав дистиллята %: фепол 69,5; И -иэопропенилфенол 16,8; 0, и -изомер дифениололпропана 5,6; И, И-изомер дифенилолпропана 8,1.

Конверсия изомеров дифенилолпропана, содержащихся в отходах производства, составляет,%: о, о-изомера 100; о, И-иэомера 60,0; }}, И -изомера 87,2.

Из системы выводят на уничтожение

4,60 кг/ч обесфеноленной массы.

Пример 3. На крекинг подают

23,45 кг/ч отходов производства дифенилолпропана, содержащих 0,02 вес.% гидроокиси натрия. Скорость циркуляции реакционной массы 200 кгlч. Крекинг проводят при 198 С. под давлением 2,6 атм. о

Дистктлят целевых продуктов выделяют о аналогично примеру 1 при 200 С и остаточном давлении 40 мм рт. сг. Выход дистиллята 18,6 кг/ч или 79,2 вес.%

or количества подаваемых отходов. Состав дистиллята %: фенол 85,9; И -изопропенилфенол 6,0; î, h -иэомер дифенилолпропана 1,9 и И, }}-иэомер дифенилолпропана 6, 2.

Конверсия исхоцных иэомеров дифенилолпропана составляет,%: О, Q-изомера, 96,7; о, и -изомера 76,6 и И, И -изомера 85,3.

На уничтожение выводят 4,85 кг/ч обесфеноленной массы.

Пример 4. Иа крекинг подают

20,65 кг/ч отходов производства дифенилолпропана, содержащих 0,01вес.% гидроокпси натрия. Скорость циркуляции реакционной массы 400 кг/ч. Крекинг о проводят при 250 С под давлением

3,7 атм. Дистиплят целевых продуктов выделяют аналогично примеру 1 при 230 С о и остаточном давлении 100 мм рт. сг.

Выход дистиллята составляет 1 4, 97 к г/ч или 72,5 вес.% .от количества поцаваемых orõoäoâ. Состав дистиллята%: фенол 57,0; } }-изопропенилфенол 32,4;

Конверсия исходных изомеров дифенололпропана составляет,%: Q, О -изомера

96,3; о,И иэомера 65;9 и И, и -изомера 83,8, На уничтожение выводят 5,68 кг/ч обесфеноленной массы.

Пример 5. На крекинг подают

20,0 кг/ч отходов производства дифенилолпропана, содержащих 0,01 вес.о/о гидроокиси натрия. Скорость циркуляции реакционной массы 400 кг/ч. Условия о крекинга: температура 215 С, давление

4,5 атм. Дистиллят выделяют аналогично примеру 1 при 215 С . остаточном давлении 5 мм рт. сг. Выход дистиллята

15,5 кг/ч или 77,5% от количества поgdBQBMbIK отхоцов. Состав дистиллята %: фенол 53,0; И -изопропенилфенол 35,4

Q, И -изомер дифенилолпропана 5,0 и и, И-изомер цифенилолпропана 6,6.

Конверсия исходных изомеров дифенилолпропана составляет,%: О, O-изомера

1 00; о, И -иэомера 72,9 и И, }} -изомера

89,6. На уничтожение выхоцят 4,5 кг/ч обесфеноленной массы.

5 8206i0 6

Формула изобретения дросселированием и отгонкой целевых продуктов при 190-250 С и давлении 5Способ получения фенола и р -изопро- 100 мм рт. ст.

Составитель А; Евстигнеев

Редактор М. Петрова Техред, З.Фанта Корректор Л. Иван

Заказ 3615/72 Тираж 443 Подпиеное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 пенилфенола путем термического крекинга отходов производства дифенилолпропана

О

1 при 150-250 С в йрисутствии гицроокиси щелочного металла в качестве катализатора и отгонки целевых. продуктов, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, последний ведут при давлении 1-6 атм с последующим

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2364195, кл. С 07.С 31/14, опублик. 07.04.78.

2. Авторское свидетельство CCC P

10 № 303314, кл. С 07 С 39/18, 1970 (прототип).