Способ получения полиуретанов сконцевыми аллильными группами

Способ получения полиуретанов сконцевыми аллильными группами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со!оа Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к аат, саид-ау— (22) Заявлено 170779 (21) 2798104/25-05 (51)hA с присоединением аеяаки Н9 (23) Приоритвт—

С 08 G 18/77// ..С 10 М 3/44

Государственный комитет

СССР. но делам изобретениИ и открытий

Опубликовано 15.0581,Б!оллвтень Н9 18

Дата опубликования описания 18.05.81 (53) УД(678. 664 (08e.e) (72) Авторы изобрвтвния

В. Н. Николаев, Э. В. Андреева, И. Ф. Степанов, Л. П. Васильева и В. П. Федотов ф1) 3аявитвль

Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова

1 с

I (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВ С КОНЦЕВЫМИ

АЛЛИЛЬНЫМИ ГРУППАМИ! I

СНе= CH- Сне-0- б-Ю-З-М- &О-З-0- -N-З-Ю-C-0- C - CH=CHg

И ! П l П

0 И M 0 0 Н НО!

"-,нъ !,— 0

I Н3

С 3 ! — 1 =-(СН.еЪ, !

СБ3 ф 3 еде К= -$i- 0 Н3

6Нэ

Изобретение относится к получению полиуретанов с концевыми аллильными группами, которые могут найти применение в качестве протнвоизносных присадок к технологическим смазочным материалам, например к смазочно-охлаждающим жидкостям для штамповки деталей из латунных лент.

Известен способ получения полиуретанов с концевыми аллильными группами путем взаимодействия полиола.с избытком диизоцианатов с последующим введением аллильного спирта !.1 .

Однако подобные полиуретанйобла-. дают недостаточными противоизносными свойствами и ограниченной растворимостью в полисилоксановых маслах, широко применяемых в качестве базовых масел.

Цель изобретения — повышение растворимости в полисилоксановых маслах.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полиуретанов в качестве полиола используют жидкий гидроксилсодержащий диметилсилоксановый каучук.

Сущность предлагаемого способа за10 ключается в проводении реакции соответствующего жидкого гидроксилсодержащего диметилсилоксанового каучука с диизоцианатами при соотношении

NCO- u OH-групп 2:1 и температуре

50 С с образованием макродиизоцианата. Затем полученный макродиизоцианат подвергают взаимодействию с аллиловым спиртом нри 50ОC при соотношении ИСО- и ОН-групп, равном 1:1. Синтезированные полиуретаны имеют общую формулу

829638

10,1

7,1

4,6

2,5

3,8

10 б,б

Формула изобретения

Составитель A. Переверзева

Редактор М. Петрова Техред И. Асталош Корректор Г. Решетник

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 2717/16

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и представляют собой вязкие продукты, хорошо растворимые в большинстве органических растворителей и полисилоксановых маслах, но нерастворимые в в оде.

Пример 1. В трехгорлую круг5 лодонную колбу, снабженную механической мешалкой, отводом для соединения с вакуумной системой и термометром, загружают, мас.ч.: жидкого гидроксилсодержащего диметилсилоксанового каучука 1000; 2,4-толуилендиизоцианата

8, 08 и ведут процесс при 50О С и интенсивном перемешивании в течение

20 ч до половинного превращения

МСО-групп. Эатем к реакционной смеси добавляют 2,77 мас.ч. аллилового 15 спирта и смесь перемешивают в тече- ние 5 ч при 50 C до полного исчезновения NCO-групп. Полученный полиуретандиаллилат имеет молекулярную массу 43100, плотностью 1,1190 г/см, 2О бромнсе число 0,741 r Вг/100 r.

Пример 2. Повторяют процесс, описанный в примере 1, применяя, мас.ч.: жидкого гидроксилсодержащего диметилсилоксанового каучука 1000, 25 гексаметилендиизоцианата 7,80 и аллилового спирта 2,77. Полученный полиуретандиаллилат имеет молекулярную массу 4300, плотность 1,1050 г/см

Ъ бромное число 0,740 r Вг/100 r.

Полученные по предлагаемому способу полиуретаны с концевыми аллильными группами испытаны в качестве компонентов к полисилоксановым маслам. Наряду с хорошей растворимостью указанные полиуретаны обладают высокими противоизносными свойствами.

Испытания показывают, что при добавлении 3-7 вес.Ъ полиуретанов к полиэтилсилоксановым маслам, применяемым на заводе в качестве СОЖ при штампов- 4О ке деталей из латунных лент, стойкость инструмента штампа повышается в 2-3 раза, инструмент не нагревается и тем самым в 2 раза уменьшается брак деталей, вызванный темпе- 45 ратурными изменениями линейных размеров.

Ниже приведены результаты испытания полиуретанов с аллильными группами в смеси с базовым полисилоксановым маслом на машине трения МИ-1М по определению противоизносных свойств.

Испытанию подвергают дисковые образцы иэ стали (Ст.45) и латуни (Л63).

Трение образцов происходит в режиме комбинированного трения-качения с

20Ъ-ным проскальзыванием и возвратно-поступательным движением со скоростью 20 двойных ходов в минуту при. нагрузке между парой трения 100 кг.

Износ определяют взвешиванием стального образца до и после процесса трения.

Время испытания 1 ч.

Таким образом, оптимальное введение в полиэтилсилоксановую жидкость

3-7% полиуретанов с аллильными группами в 2-4 раза уменьшает износ образцов.

Способ получения полиуретанов с концевыми аллильными группами путем взаимодействия полиола с избытком диизоцианата с последующим введением аллильного спирта, о т л и ч а юшийся тем, что с целЬк повышения растворимости в полисилоксановых маслах, в качестве Полиола используют жидкий гидроксилсодержащий диметилсилоксановый каучук.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство C_#_CP

Р 427956, кл. С 08 Г 220/14, 1972 (прототип).