Способ получения наполнителя бумаги

Способ получения наполнителя бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Сецмавистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ о>829642

-О (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 140879 (21) 2812739/23-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки Йо

С 09 С 1/02

Государственный комитет

СССР во делаи изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150581 Бюллетень ЙЯ 18

Дата опубликования описания 180-5,81 (53) УДК 667. 622.. 51: 661. 842. 532 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Л.В. Иарьянчик, Н.В. Горина, В.С. Сафронов, И.A. Гелета, A.Е. Эолотарев, Е.В. Третяк, A.Ï. Потапенко и Л.И. Панкратова о„(Украинское научно-производственное объфдинейие =:." :.;"," целлюлозно-бумажной промышленности (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИН, НАПОЛНИТЕЛЯ БУ ГИ

Изобретение относится к наполнителям бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно применение обогащенного и отбеленного каолина в качестве эффективного наполнителя j1).

Однако в настоящее время каолин уже является дефицитчым материалом ввиду нарастающего истощения его природных запасов.

Известен способ получения наполнителя бумаги из фосфогипса путем его репульпации в виде отхода производства экстракционной фосфорной кислоты водой до концентрации 100 г/дм

CaSO 2Н О, обработки полученной суспензйи известковым молоком до рН 7 с последующей классификацией осадка путем отделения из суспензии на гидроциклонах крупных кристаллов фосфогипса, отфильтровыванием осадка, высушиванием его при 100 160 С. В про" цессе такая переработка фосфогипса приводит к нейтрализации имеющейся в нем водорастворимой формы с образованием ортофосфата кальция L2).

Однано полученный этим способом наполнитель в основном состоит иэ гипса CaS04 2Н О (до 99Ъ) с небольшим количеством, не более 2-2, 5Ъ, примеси Саэ(РО4) и имеет коэффици5 ент преломления 1,53-1,54 ниже чем у каолина (и 1,56). Данный напол- нитель после сушки содержит значительное количество полугидрата сульфата кальция, который приводит к комfp кообразованию наполнителя ввиду способности схватываться или гипсоваться s присутствии незначительного количества влаги. Это затрудняет его транспортировку и использование.

Кроме яого, приготовление этого наполяителя требует значительного расхода воды.

Цель изобретения — повьыение коэффициента преломления наполнителя бу2р маги иэ фосфагипса и исключение его комкообразования.

Поставленная цель достигается тем, что э способе получения наполнителя бумаги из фосфогипса путем его репульпации промстоком поверхностной обработки двуокиси титана, содержащим водорастворимую сернокислую соль алюминия, до концентрации в пульпе фосфогипса 100-300 г/дм, обработки

Ъ полученной пульпы известковым моло829642 ком, классификации образовавшегося при этом осадка, сушки 40-60Ъ последнего до полного отсутствия адсорбционной влаги, последующего смешивания высушенного продукта с остальной частью влажного осадка, размола и классификации полученной смеси. указанный .промсток от поверхностной обработки двуокиси титана содержит до 7 г/дм взвеси TiOZ и до

Ъ ь

1 г/дм сульфата алюминия, имеет рН в пределах 3-5.

Сущность и технология данного изобретения заключается в следующем., Проводят репульпацию Фосфогипса укаэанным промстоком до концентрации 100-300 г/дм, что обеспечивает оседание взвеси TiО из промстока на кристаллах фосфогипса, а сернокислая соль алюминия остается в суспензии. Далее .суспензию обрабатывают 2Q известковым молоком или суспензией тока до рН 7. При этом наряду с нейтрализацией водорастворимой Р О имеющейся в фосфогипсе, на его кристаллах осаждается аморфная гидроокись алюминия, образуемая при взаимодействии А8 (S04) и СаО, и гипс.

Введение ТiО и AЯ(ОН)3в состав наполнителя обеспечивает возрастание коэффициента преломления его до 1,571,59. Готовый наполнитель отфильтровывают и разделяют на два потока, 40бОЪ влажного наполнителя с влажностью 20-25Ъ после фильтра направляют на сушку при 180-280аС и высушивают до полнбго отсутствия адсорбционной влаги. Затем высушенный на олнитель смешивают с оставшимися

40-60Ъ влажного наполиителя. При этом полугидрат гипса CaS04 0,5 Н О, имеющийся в сухом продукте, перехо- 40 .дит в дигидрат, контактируя с влажным наполнителем. Поскольку имеет место интенсивное перемешивание комкования и схватывания не наблюдается. После смешения получается наполнитель с влажностью 7-10Ъ, который направляется на классификацию и последующий размол крупных кристаллов.

Пример 1. 1 кг фосфогипса, содержащего, Ъ: CaS04 2Н<0 66,9;

Р <О общ. 5, 11; P О водорастворимой 1,5 и Н О 27,1,смешивают с 9 л промстока поверхностной обработки двуокиси титана, содержащего 1 г/дм водорастворимой сернокислой соли алюминия и 7 г/дм Ti0 . Полученную суспензию с концентрацйей фосфогипса

100 r/дм обрабатывают 0,24 л известкового молока, отфильтровывают, классифицируют 60 вес.Ъ осадка, высушивают до полного отсутствия ад- 60 сорбционной влаги. Высушенный продукт смешивают с остальной частью влажного осадка. Полученную смесь подвергают размолу в шаровой мельнице в течение 3 ч. 65

Полученный наполнитель имеет химический состав, Ъ: Са504. 2Н <О 79,7;

Р.20 общ. 4 21; Са (Р04 ) 3 27; Ti 0<

5,25; A6(OH) 1 и адсорбционная -Н О О . со следующими физико-химическими йоказателями: рН 7, коэффициент преломления 1,60, белизна 91Ъ, остаток на сите 009 0,9Ъ.

Пример 2. 1 кг фосфогипса по примеру 1 смешивают с 3,5 л промстока поверхностной обработки двуокиси титана, содержащего 1 г/дм водорастворимой сернокислой соли алюминия и 7 г/дмэ TiО . Полученную суспензию с концентрацией фосфогипса 200 г/дм3 обрабатывают 0,18 л известкового молока, отфильтровывают, классификацию

40 вес.Ъ осадка, высушивают в воздушном термостате при 150 С в течение

1,5 ч. Высушенный продукт смешивают с влажным в шнековой мешалке и смесь размалывают в струйной мельнице.

Получают наполнитель следующего состава,%: CaS04 2Н.„О 78,8; PzOS- общ.

5, 11; Са (Р04)д 4, 1; А В(ОН)з 0,8;

TiOä, 2,1 и Н О „. 9, который имеет рН 7; коэффициент преломления 1,57,. белизну 92Ъ, остаток на сите 009

О, 7Ъ.

П р и и е р 3. 7,5 кг. Фосфогипса по примеру 1 смешивают с 25 л промстока поверхностной обработки двуокиси титана, содержащего 1 г/дм водорастворимой сернокислой соли алюминия и 7 г/дм TiO . Полученную сус3 пензию с концентрацией фосфогипса

300 г/дм обрабатывают 0,75 л известкового молока, отфильтровывают, классифицируют. Половину осадка высушивают в воздушном термостате при

200 в течение 1 ч. Высушенный продукт смешивают с остальной частью влажного осадка в шнековой мешалке.

Полученную смесь подвергают размолу в струйной мельнице.

В результате получают наполнитель с химическим составом. Ъ: CaS04.2Н20

80,30; Р О общ. 5,11; Са> (РОд) z 3,1, А6(ОН) 1,1; Ti О 5,4, имеющий такие физико-механические показатели: рН 7, коэффициент преломления 1,59, белизну 92Ъ; остаток на сите 009 0,7Ъ.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого изобретения определяется возможностью утилизации отходов производства двуокиси титана и уменьшением расхода свежей воды в процессе вследствие ее частичной замены отходным промстоком.

Формула изобретения

Способ получения наполнителя бумаги из фосфогипса, включающий его репульпацию, обработку полученной пульпы известковым молоком, классификацию образовавшегося при этом осадка и его сушку, о т л и ч а ю829642. Составитель Л. Романцева

Редактор М. Петрова Техред И. Асталош Еорректор Г. Решетник

Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2718/16

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 шийся тем, что, с целью повыше-. ния коэффициента преломления целевого продукта и исключения его ком» кообразования, репульпацию фосфогипса ведут промстоком поверхностной обработки двуокиси титана, содержащим водорастворимую сернокислую соль алюминия, до концетрации в пульпе фосфогипса 100-300 г/дм, а сушке подвергают 40-60% осадка до полного отсутствия адсорбционной влаги, высушенный продукт смешивают с остальной частью влажного осадка и полученную смесь подвергают размолу и классификации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иванов И.И. Технология бумаги.

М., "Лесная промышленность", 1970, с. 225.

2, Авторское свидетельство НРБ

У 18040у кле С 01 В 25/32р опублик, 1974.