Способ получения люминофора наоснове окиси цинка

Способ получения люминофора наоснове окиси цинка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистинесник

Реснубли (11)829650

1 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 2504.79 (21) 2757216/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 09 К 11/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 150581. Бюллетень No 18 (Я) УДК 621. Э. .032.35:546. .47.21(088.8) Дата опубликования описания 150%81 юЪр

Л.И. Вескер, В.Г. Кронгауэ, A.Ô. Вед ин -- ("

C "C(. н А.В. Королева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА

HA ОСНОВЕ ОКИСИ ЦИНКА

Изобретение относится к химической отрасли промышленности, в частности к способу получения люминофоров на основе окиси цинка, которые могут использоваться в электроннолучевых и индикаторных приборах различного назначения.

Известен способ получения люминофора на основе окиси цинка путем прокаливания сульфида цинка при неограниченном доступе воздуха с периодическим перемешиванием P1) .

Недостатками этого способа являются низкая яркость свечения получаемого люминофора, повышенная токсичность процесса вследствие выделения большого количества сернистого газа и низкий выход готового продукта.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является способ получения люминофора на основе окиси цинка путем прокаливания окиси и сульфида цинка при ограниченном доступе воздуха. Количество сульфида цинка в смеси составляет

0,3 вес.Ъ (2) .

Люминофор, полученный этим способом, предназначен для работы при температурах выше 100 С. При комнатной температуре он имеет низкую яркость свечения.

Цель изобретения — разработка способа получения люминофора на основе окиси цинка, обеспечивающего повышение его яркости свечения при комнатной температуре, Для достижения поставленной цели в способе получения люминофора, включающем прокаливание смеси окиси и сульфида цинка при ограниченном доступе воздуха, окись и сульфид цинка берут в весовом соотношении от 90 .10 до 99т1.

1з Способ осуществляют следующим образом.

Помещают в емкость 1455 r окиси цинка и 45 r сульфида цинка, смесь перемешивают в течение 4-х часов, 2О после чего насыпают равномерным слоем без уплотнения в кварцевую кювету, кювету закрывают крышкой и загружают в печь. Прокаливание ведут при 900 С в течение 4,5 часа, затем кювету выгружают иэ печи, люминофор охлаждают и просеивают. Замеры проводят в установке контроля парамет. ров катодолюминофоров ИО 400007 в порошке, запрессованном в металличесЗ0 кне кюветы, при 0 = 8 кВ и 1 кВ, а

829650

Относительная яркость свечения к эталону (К-56) Ъ

Температура прокаливания, С

Состав исходной смеси, соотношение

ZnS: ZnO

Время прокаливания, ч

Условия прокаливания

8=8 кВ 0=1 кВ Фотовозбуждение л

254 нм

Известный способ

Прокаливание ZnS npu неограниченном доступе воздуха, т.е. в открытых кюветах с периодическим перемешиванием

5 100 100

100

100:0

900

0,3:99,7

900

Предлагаемый

115

115 115

120 120

1,5

1,5

900

1 „999

2:98

900

135

150

880

900

140

3:97

3:97

135

920

125

4:96

900

125 135

115. 120

5. 95

10 с 90

6,0

900

10,0

900

Формула изобретения бО

ВНИИПИ Заказ 3440/57 684 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 также при фотовозбуждении ( 254 нм) при 22 С. В таблице г.риведены значения яркости свечения люминофоров, полученных известными и предложенным способами.

Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет существенно повысить яркость свечения люминофора при комнатной температуре. При этом, Прокаливание исхоцной смеси ZnS + ZnO в условиях, изолирующих шихту от доступа воздуха, т.е. помещение тигля с шихтой в другой больший тигель, полностью засыпанный углем БАУ и закрытый крышкой

Прокаливание исходной смеси ZnS + Zn0 при ограничением доступе воздуха„ т,е. в закрытых кварцевых тиглях или кювета. .

Способ получения люминофора на основе окиси цинка путем прокаливания меси окиси и сульфида цинка прн ограниченном доступе воздуха, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения яркости свечения люминофора при комнатной температуре, окись и сульфид цинка берут в по сравнению с существующим технологическим регламентом, выход готового продукта увеличивается примерно в 2 раза за один цикл прокаливания, почти полностью исключается выделение токсичных и взрывоопасных газов и исключается операция перемешивания шихты во время прокалки.

3,5 125 120

4,5 135 140

4,0 140 140

6,0 125 135 весовом соотношении от 90:IO до

99:1. ! !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технологический регламент .Р 240 получения люминофора марки

К-56, 1976.

2. Патент США Р 2573817, кл. 252-301.6, 1951.